[实用新型]铝镜背漆加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备领域，特别涉及一种铝镜背漆加工设备。

背景技术

平面淋漆装置是根据油漆的粘度特性和流体力学的原理，用机械的方法使油漆产生瀑布式的漆膜，被涂覆的基材以恰当的速度从瀑布式的漆膜底下穿过，从而达到漆成膜的目的，是替代传统的手扫漆工艺或喷漆工艺的现代环保型设备。工件进行淋漆后，需要经过烘干及冷却等工艺，才能使其固化稳定。

现有的铝镜加工工艺中，对铝镜进行淋漆后，通过加热炉进行烘干，为了保证烘干效果，烘干时需要设置不同温度范围的加热段，对工件进行逐步加热，该结构形式所需的热烘箱长度较大，占地面积也大，同时热烘箱所需的能耗也相当大，不利于加工成本的控制；另外，为了保证烘干效果，热烘炉温度一般较高，因此烘干后的工件也需要相当长的冷却段进行冷却，才能使产品达到质量要求。

另外，目前的铝镜加工设备上，平面淋漆装置仍采用传统结构的淋漆装置，即淋漆槽的截面呈倒三角形，淋漆推刀和淋漆角刀分别设于漆槽13下方两侧，平面淋漆装置使用时，油漆存储于淋漆槽内并从其底部流出形成漆膜，通过调节淋漆推刀和淋漆角刀之间的距离控制漆膜的厚度。该结构的平面淋漆装置结构简单，但使用时漆膜内容易带有气泡且漆膜厚度控制不够精确，容易影响玻璃表面的漆膜均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备结构简单、节省能耗且工件加工质量较好的铝镜背漆加工设备。

本实用新型的技术方案为：一种铝镜背漆加工设备，包括依次连接的入片平台、淋漆装置、平流输送装置、预加热装置、紫外线固化装置、冷却装置和出片平台；平流输送装置为第一辊筒输送机，平流输送装置包括依次连接的平流段、预加热段、固化段、风冷段和出片段，预加热装置设于预加热段上，紫外线固化装置设于固化段上，冷却装置设于风冷段上，出片段为出片平台；紫外线固化装置包括第一箱体和紫外线固化灯，第一箱体固定于平流输送装置的固化段上，第一箱体内设置紫外线固化灯，第一箱体顶部设有第一抽风机。其中，平流段作为工件的淋漆工序与加热工序之间的缓冲段，工件经过平流段和与加热段后，可去除表面部分溶剂，更有利于固化段的紫外线固化；固化段采用紫外线固化装置进行，可有效缩短固化段的长度，简化设备结构。

所述预加热装置包括第二箱体和红外线加热管，第二箱体固定于平流输送装置的预加热段上，第二箱体内设置红外线加热管，第二箱体顶部设有第二抽风机。

所述入片平台为第二辊筒输送机，第二辊筒输送机的顶面与第一辊筒输送机的顶面位于同一水平面内。

所述淋漆装置包括淋漆头、第一淋漆输送带和第二淋漆输送带，入片平台、第一淋漆输送带、第二淋漆输送带和平流输送装置依次连接；第一淋漆输送带和第二淋漆输送带之间设有集漆槽，淋漆头设于集漆槽上方。其中，第一淋漆输送带和第二淋漆输送带为同步带，可采用同一驱动电机进行驱动；集漆槽用于收集淋漆头流出且未淋至工件表面的UV漆。

所述淋漆头包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。

其中，所述外壳组件包括挡罩、背板、背板调节座、横梁和横梁端板；挡罩为一弯折板，包住中空结构的顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁，横梁两端分别设置横梁端板；与侧板相对的一侧，背板通过背板调节座设于横梁一侧；横梁上与背板相对的另一侧设置淋漆刀组件；

淋漆刀组件包括淋漆刀和淋漆刀固定座，淋漆刀通过淋漆刀固定座与横梁固定连接；淋漆刀的顶面高度小于横梁的顶面高度，淋漆刀固定座的顶面高度小于淋漆刀的顶面高度；

流量调节组件包括凸轮调节辊和手柄，凸轮调节辊通过挡罩的顶板固定连接，手柄设于凸轮调节辊一侧并穿过挡罩的侧板。

由于挡罩厚度较薄，为了使其结构更为稳固，所述挡罩上方设有挡罩压板，挡罩压板通过螺栓与挡罩的顶板固定连接；

为了方便挡罩的开启和关闭，挡罩的下方设有摆动杆，摆动杆设于背板的外侧，摆动杆两端分别通过摆动杆固定座与横梁端板固定连接。

所述冷却装置包括至少一台冷风机，冷风机设于平流输送装置的冷风段上方；当冷风机为多台时，按工件的输送方向，各冷风机呈前后状态分布于冷风段上方。结合紫外线固化装置的使用，冷风机的个数一般为2～4台即可，相比传统的铝镜加工工艺，冷却段也大大缩短。