[实用新型]全自动电子元件中柱多形状切削加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种全自动电子元件中柱多形状切削加工机。

背景技术

日常电子器件的电路板构件上，电路板上基本上均会设置有电感元件，电感元件由磁芯绕线圈形成。磁芯在加工时需要切环槽以供绕线，目前的磁芯切槽设备结构复杂，设备内部设置凸轮结构较多，磁芯中柱切槽的形状单一；并且自动化程度不高，造成生产的局限性大；此外，磁芯在进给加工中，进给的距离固定而不能调节，仅能切割中柱为圆形的环形槽，而不能切割出根据磁芯绕线需求所需的型槽，如切槽后，所需形成的槽芯柱的形状横截面为三角形、圆形、椭圆形、正方形、长方形、跑道形等。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种结构简单、自动化程度高、且可根据磁芯绕线需求而加工所需形状的型槽的全自动电子元件中柱多形状切削加工机。

一种全自动电子元件中柱多形状切削加工机，包括机架及设置在机架上的供料机构、送料机构以及切料机构，机架包括底板，供料机构包括下料导轨，固设在底板上方，送料机构包括驱动件、移动滑台、夹持组件以及摆转结构，驱动件安装在底板上，驱动移动滑台在底板上往返运动，夹持组件安装在移动滑台上，用以夹持并带动物料旋转，摆转结构包括固定板、推料摆杆、复位组件以及推料杆，固定板固设在底板上，推料摆杆可绕中心旋转地安装在固定板上，推料摆杆一端配合移动滑台，使得移动滑台返回移动中压抵推料摆杆一端而驱动推料摆杆绕中心摆动，推料摆杆另一端配合推料杆，使得在移动滑台返回移动中推料摆杆另一端抵推推料杆向前滑动，复位组件安装在固定板上且配合推料杆，用以复位推料杆推料前的位置，推料杆配合下料导轨的出料口以容接下料导轨输送的物料，切料机构包括砂轮，砂轮固设在底板上方，用以将夹持组件夹持的物料切槽。

进一步地，所述夹持组件包括相对地设置在移动滑台上的顶持单元与旋转单元，顶持单元具有顶针轴，旋转单元具有夹具轴。

进一步地，所述驱动件采用伺服电机，伺服电机的输出轴连接有一滚珠丝杆，滚珠丝杆与固接在移动滑台底部的一螺帽配合，使得伺服电机的输出轴正反转动驱动移动滑台直线进退。

进一步地，所述移动滑台底面两侧分别垫设有直线导轨。

进一步地，所述推料杆开设有入料孔，其容接下料导轨的出料口的物料，且入料孔两侧为间隙槽。

更进一步地，所述推料杆包括推料杆挡板与推料杆本体，推料杆挡板与推料杆本体固定连接，入料孔开设在推料杆挡板上，推料杆挡板上开设有吸气孔，吸气孔连通入料孔。

进一步地，所述复位组件包括推料滑块结构与复位拉缩弹簧，推料滑块结构包括滑动底座、导杆以及滑块，滑动底座固定在固定板上，滑动底座开设有滑槽，导杆安装在滑槽内且与移动滑台的移动方向平行，滑块可滑动地套设在导杆上，复位拉缩弹簧一端连接在滑动底座的一端，另一端连接在滑块上，使得滑块被复位拉缩弹簧拉抵在滑槽的一端，滑块压抵推料摆杆的上端阻挡推料摆杆逆时针摆转，推料杆固接在滑块上。

进一步地，所述固定板通过一推料杆固定微调结构定位在底板上，以便调节固定板在底板一侧的位置。

进一步地，所述切料机构包括驱动组件与砂轮，驱动组件用以驱动砂轮旋转，驱动组件包括驱动电机、皮带以及高速轴，驱动电机设置在底板下方，皮带两端套接在驱动电机主轴与高速轴的一端，砂轮安装在高速轴的另一端，高速轴通过设置在底板上的一高速轴轴座支撑，高速轴轴座下方设置有用于调节横向高速轴轴座位置的调节结构。

进一步地，所述切削加工机还包括出料机构，出料机构包括出料滑槽板与接料盘，出料滑槽板与接料盘分别固设在底板上，出料滑槽板的一端伸入砂轮的下方，另一端伸出延伸至收料盘内。

相较于现有技术，本实用新型全自动电子元件中柱多形状切削加工机的送料机构通过驱动件与移动滑台配合，使得移动滑台在驱动件作用下往返移动，且在移动滑台往返移动的过程中，移动滑台可撞抵摆转结构的推料摆杆的一端，推料摆杆另一端推动推料杆前移，推料杆前移到预设位置后，移动滑台上的夹持组件对推料杆上的元件夹持，此时，移动滑台改向前移，带动夹持组件一起前移，至预设位置与砂轮配合切槽，推料杆在复位组件的作用下回复至原位，以备移动滑台返回移动与推料摆杆再次撞抵，如此循环。本实用新型结构简单，通过一个驱动件即实现对整个送件进给的控制，通过控制驱动件即可控制移动滑台的进给行程，从而可以实现对切槽槽深的调节控制，同时，夹持组件夹持并带动物料旋转，如此可根据磁芯绕线需求而加工所需形状的型槽。