[实用新型]浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机

权利要求书

1.一种浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，包括机架（1），设置在机架（1）上的上模推动机构（2）、两侧模推动机构（3）及下模顶出机构（4），所述机架（1）由机台底座（1-1）、下基板（1-2）、立柱（1-3）和上基板（1-4）构成，所述上模推动机构（2）安装在机架（1）的上基板（1-4）上，所述上模推动机构（2）的上挂模连接板（2-1）上设有中心浇口的让位孔（2-7），两侧模推动机构（3）安装在下基板（1-2）上，所述下模顶出机构（4）安装在机台底座（1-1）上，其特征在于：所述上基板（1-4）上设有中心浇口加压装置（5），所述中心浇口加压装置（5）由中心浇口加压头（5-1）、中心浇口加压油缸（5-2）和浇口加压油缸安装板（5-3）构成，所述中心浇口加压头（5-1）安装在中心浇口加压油缸（5-2）的活塞杆上，中心浇口加压油缸（5-2）通过浇口加压油缸安装板（5-3）安装在上基板（1-4）上，中心浇口加压头（5-1）位于中心浇口的正上方。

2.根据权利要求1所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述两侧模推动机构（3）的侧模前夹紧板（3-5）用于安装左侧模（7）和右侧模（6），所述下基板（1-2）的上端面设有用于安装下模（8）的定位槽，所述上模推动机构（2）的上挂模连接板（2-1）下端面用于安装上模（9）。

3.根据权利要求1或2所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述上模推动机构（2）包括上挂模连接板（2-1）、上模油缸（2-2）、上模油缸支座（2-3）、上模油缸导柱（2-4）及上模油缸连接板（2-6），上模油缸（2-2）通过上模油缸支座（2-3）设置在上基板（1-4）上，上模油缸（2-2）的活塞杆与上模油缸连接板（2-6）相连，上挂模连接板（2-1）通过上模油缸导柱（2-4）与上模油缸连接板（2-6）相连。

4.根据权利要求3所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述上模推动机构（2）的上模油缸支座（2-3）呈“几”字形中空结构，所述上基板（1-4）上设有用于中心浇口加压油缸穿过的第一过孔（1-5）。

5.根据权利要求4所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述第一过孔（1-5）的内径大于浇口加压油缸的外径。

6.根据权利要求2所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述左侧模（7）和右侧模（6）的相向面设有上模安装腔（10），所述上模（9）上设有中心浇口套（9-1）和中心浇口杯（9-2），所述中心浇口杯（9-2）同心套设在中心浇口套（9-1）上，中心浇口杯（9-2）固定在上模（9）上。

7.根据权利要求6所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述中心浇口加压头（5-1）的轴心与上模（9）的中心浇口套（9-1）内孔轴心重合。

8.根据权利要求7所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述中心浇口加压头（5-1）的直径比中心浇口套（9-1）内直径小0.08～0.12mm。

9.根据权利要求1所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述中心浇口加压油缸（5-2）采用多级套筒伸缩式双作用液压油缸。

10.根据权利要求1所述的浇铸铝合金轮毂的中浇加压铸造机，其特征在于：所述浇口加压油缸安装板（5-3）上设有用于调节中心浇口加压油缸（5-2）位置的第二过孔。