[实用新型]一种沸腾床加氢反应器有效
申请号: | 201420631556.6 | 申请日: | 2014-10-28 |
公开(公告)号: | CN204174169U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 牛传峰;邓中活;戴立顺;聂红;邵志才;刘涛;董凯;杨清河;胡大为;孙淑玲;刘学芬 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G49/16 | 分类号: | C10G49/16;B01J8/22 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沸腾床 加氢 反应器 | ||
1.一种沸腾床加氢反应器,具有反应器圆筒状壳体(1)、上封头和下封头,在反应器内依次设置气液分离器(3)、竖直导油管(4)和分布盘(9),其特征在于,在反应器上封头处设置油气出口(2)、高压导油管(5)的入口,在反应器下封头处设置氢气进料管(10)的入口,在反应器内,气液分离器(3)的下端与竖直导油管(4)的入口连接,竖直导油管(4)的下部与分布盘(9)连接,竖直导油管(4)的出口处位于分布盘(9)的下方,在反应器上部设置高压导油管(5),其中高压导油管(5)的出口端位于竖直导油管(4)内,高压导油管(5)出口端与竖直导油管(4)入口端的沿轴向方向距离与竖直导油管(4)长度的比值为0.1~8:10。
2.根据权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述反应器的上部设置催化剂加料管(7),所述催化剂加料管(7)出口处位于气液分离器(3)的下方。
3.根据权利要求1所述的反应器,其特征在于,反应器的下部设置催化剂卸出管(8),所述催化剂卸出管(8)穿过分布盘(9),其入口处位于分布盘(9)的上方。
4.根据权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述氢气进料管(10)位于分布盘(9)的下方。
5.根据权利要求1所述的反应器,其特征在于,反应器圆筒状壳体的高径比为0.8:1~100:1。
6.根据权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述反应器圆筒状壳体(1)、气液分离器(3)、竖直导油管(4)和分布盘(9)互为同轴。
7.根据权利要求1所述的反应器,其特征在于,所述高压导油管(5)出口端的方向竖直向下,并且高压导油管(5)出口端与竖直导油管(4)互为同轴。
8.根据权利要求1或7所述的反应器,其特征在于,高压导油管(5)出口端外壁和竖直导油管(4)内壁的沿径向方向的距离与竖直导油管(4)内径的比值为0.05~0.5:1。
9.根据权利要求1或7所述的反应器,其特征在于,高压导油管(5)具有匀称的壁厚,高压导油管(5)的出口处设置缩径部分(6),所述缩径部分(6)的内径沿着高压导油管(5)的轴向逐渐缩小,高压导油管(5)的出口端的内径最小。
10.根据权利要求9所述的反应器,其特征在于,高压导油管(5)出口处的缩径部分(6)的最大内径与最小内径的比值为20~2:1。
11.根据权利要求9所述的反应器,其特征在于,高压导油管(5)出口处的缩径部分(6)的最大内径部分位于竖直导油管(4)内,其对应的外壁和竖直导油管(4)内壁的沿径向方向的距离与竖直导油管(4)内径的比值为0.05~0.5:1。
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