[实用新型]一种沸腾床加氢反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，更具体地说，是一种沸腾床加氢反应器。

背景技术

目前世界上加氢工艺主要有四种类型，即固定床、沸腾床、移动床和悬浮床。固定床工艺是加氢中应用最广的一种工艺。但固定床加氢工艺，不能加工金属含量过高的渣油原料，对于原料中的金属钙，铁等过高的原料，钙、铁很容易沉积在催化剂的表面以及催化剂颗粒之间的空隙中，堵塞催化剂孔口，导致催化剂失活，并且造成床层压力降快速升高，使装置频繁停工和更换催化剂。对于Ni、V金属含量很高的原料，加氢反应过程中金属会沉积在催化剂微孔中，堵塞催化剂微孔，造成催化剂失活，严重影响渣油加氢装置操作周期。采用沸腾床加氢工艺是解决高金属劣质原料加氢的关键。

在沸腾床加氢反应器中，使油能够循环以加大油在反应器内向上流量是使得催化剂保持沸腾状态的关键。加大沸腾床加氢反应器内油的流量的技术目前有以下几种类型：一种是利用循环泵提供动力实现油在反应器内的循环，加大反应器内油向上方向的流量。另外一种是利用外部喷射泵实现油重新回到反应器加大油在反应器中向上的流量。

美国专利US3414386描述了在反应器内部底部安装有循环泵，由反应器上部将油引导到泵，然后由泵提供压头使油再向上通过分布盘，使油能够在反应器内循环，使催化剂保持沸腾流化状态；但该技术存在有严重缺点，一旦处于反应器内部的循环泵坏了，必须停工打开反应器并卸出催化剂后才能维修，停工损失巨大。

美国专利US5360535提出利用外部喷射泵来实现油的循环，利用静设备代替动设备。方法为在反应器外设置一喷射泵的高压设施，反应器流出物顺序进入第一高压分离器和第二高压分离器，从第二高压分离器底部用高压泵抽出油作为喷射器动力油，推动从第一高压分离器底部引出的1～10倍的油物流一起到反应器底部，和新鲜原料及氢气一起通过分布盘向上，使反应器内催化剂保持沸腾状态。但该方法需要建造一套外部高压的喷射泵设备以及高压泵并需要较多的高压管线以及较多密封系统，增加高压设备和投资。

实用新型内容

本实用新型提供一种沸腾床加氢反应器，其目的是提供一种结构简单、便于实现内循环的沸腾床反应器。

本实用新型所述的沸腾床加氢反应器，具有反应器圆筒状壳体1、上封头和下封头，在反应器内依次设置气液分离器3、竖直导油管4和分布盘9，在反应器上封头处设置油气出口2、高压导油管5的入口，在反应器下封头处设置氢气进料管10的入口，在反应器内，气液分离器3的下端与竖直导油管4的入口连接，竖直导油管4的下端与分布盘9连接，竖直导油管4的出口位于分布盘9的下方，在反应器上部设置高压导油管5，其中高压导油管5的出口处位于竖直导油管4内，高压导油管5出口处与竖直导油管4入口处的距离与竖直导油管4长度的比值为0.1～8：10。

本实用新型提供了一种沸腾床加氢反应器，用高压导油管将高于反应器压力的油喷入到竖直导油管中，通过喷出时形成高速油流，带动更大量的液体在反应器内的循环，从而推动催化剂，并维持催化剂处于沸腾床状态。与现有的带有内循环泵、外循环泵的沸腾床反应器相比，本实用新型结构简单，便于实现内循环，并且省去了动设备，节省了投资费用和操作费用。

附图说明

图1为本实用新型实施提供的沸腾床加氢反应器结构示意图。

附图图示说明：

1—反应器圆筒状壳体，2—油气出口，3—气液分离器，

4—竖直导油管，5—高压导油管，6—高压导油管出口端的缩径部分，

7—催化剂进料管，8—催化剂卸出管，

9—分布盘，10—氢气进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

如图1所示的沸腾床加氢反应器，具有反应器圆筒状壳体1、上封头和下封头。所述反应器圆筒状壳体的高径比为0.8:1～100:1。在沸腾床加氢反应器内依次设置气液分离器3、竖直导油管4和分布盘9。所述气液分离器3的下端与竖直导油管4的入口连接，竖直导油管4的下部与分布盘9连接，竖直导油管4的出口处位于分布盘9的下方，所述反应器圆筒状壳体1、气液分离器3、竖直导油管4和分布盘9互为同轴。

在沸腾床加氢反应器上封头处设置油气出口2和高压导油管5的入口，在反应器下封头处设置氢气进料管10的入口。所述氢气进料管10由反应器下封头处进入反应器，位于分布盘9的下方。