[实用新型]一种玻璃基板研磨机研磨和输送基板用气浮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产加工领域，特别涉及一种玻璃基板研磨机研磨和输送基板用气浮装置。

背景技术

在玻璃基板制造过程中，需要使用研磨机对前工序切割后的基板进行连续磨边和磨角，那么首先就需要将基板固定在台面上，然后用研磨轮去磨。在角磨台上固定基板用的是两块大型气浮台面，台面中间有12个制造工艺孔，当基板被机械手放在台面上时，台面气浮高压空气停止，切换为真空，将基板吸附在角磨台上，然后进行角部研磨，磨完角后台面真空切换为高压空气，将基板浮起，离开台面，然后由中央移动载台将基板送出到下个工序。在这个过程中由于磨轮高速旋转进行磨削时会产生大量的热和玻璃粉，这就需要用大量的水去降温和冲洗，而这些冷却水会流到基板上，又因为水是从四个角部喷射出来所以会大量汇集在基板中央部位，这就造成了当磨角完毕真空切换成高压空气，浮起基板时中央过重浮起高度不够，甚至不能浮起，当中央移动载台将基板送出时，基板浮起高度不够的区域就会和台面摩擦，从而导致基板产生擦划伤，严重时基板不能完全与台面脱离导致基板跑偏不能进入下个工序，或者直接撞碎。

为了解决上述问题，现有技术采用的方法是：1、调整冷却水的角度和喷水量，使冷却水尽可能少的流向基板中央部位，但是，因磨轮的高速旋转会将水带到基板上，水的量又不能无限制的减少，因此效果不佳。2、是调整气浮台面的气压，保证气浮能将基板浮动足够高，这样的后果是，基板中央部位浮起高度正常时，四周的高度就会高出正常高度，致使基板与设备发生干涉撞碎基板。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃基板研磨机研磨和输送基板用气浮装置，能够满足玻璃基板研磨和输送的要求，大大减少因基板浮起高度不够等原因产生的擦划伤、基板跑偏和碎板问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃基板研磨机研磨和输送基板用气浮装置，包括气浮块和顶紧螺钉，所述的气浮块内部设有空腔，其上部为平面，平面上设有多个出气孔，下部设有进气孔，出气孔和进气孔均与空腔连通；所述的顶紧螺钉与气浮块螺纹连接。

所述的多个出气孔均匀分布在所述平面上，出气孔的直径为2mm。

所述的气浮块为四方体结构，所述出气孔的中心线与四方体结构上表面垂直。

所述的空腔为直径9mm、长90mm的圆柱型空腔。

所述的顶紧螺钉一端为M10的螺栓，另一端为四方头，且四方头外切圆直径小于或等于螺栓的直径，螺栓的直径为10mm。

所述的气浮块侧面设有M10×15mm的螺栓孔；所述螺栓与该螺栓孔配合连接。

所述的螺栓孔与空腔连通。

所述的进气孔为一个或多个。

所述的气浮块的材质为聚四氟乙烯。

所述的顶紧螺钉的材质为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种新的气浮辅助装置，包括气浮块和顶紧螺钉，通过与气管连接，可以将压缩空气通过均匀设置的出气孔排出，解决了气浮台出现气体不均匀问题，大大减少了因基板浮起高度不够引起的擦划伤和输送跑偏，可满足玻璃基板研磨和输送的要求。同时针对狭小空间气浮台不能工作的问题，此结构可以使他安装在狭小的空间里，并且便于安装和拆卸。本实用新型结构简单，体积小，该气浮块可以在整个角磨台区域内任意安装，一次安装到位后，不需更换调整，经久耐用，并可随时拆卸。与现有技术相比，本实用新型体积小，价格低廉，易于加工，不会产生粉尘，化学性质稳定，不会生锈污染洁净厂房。

进一步，设置均匀分布、与气浮块上表面垂直、直径为2mm的出气孔，保证了排出气体的均匀、合适的气体量及足够的气浮高度，有效的解决了基板浮起高度不够引起的擦划伤和输送跑偏问题。

进一步，本实用新型的气浮块和顶紧螺钉通过螺栓连接，安装、拆卸方便；四方头结构一方面方便扳手的操作，另一方面可以安装在整个角磨台区域内工艺孔里，起到固定本装置的作用；四方头外切圆直径小于或等于螺栓的直径，便于顶紧螺钉旋入或旋出螺栓孔，用于调整四方头的外露长度，固定气浮块不下沉和不晃动。

进一步，底面有1个或多个进气孔，可以将一端为螺纹一端为快插式管接头连接在上面，然后又可插入进气管，连接气体简单方便。供气管路可使用单个也可并联多个，最大限度进行气浮调整和补偿。

进一步，本实用新型的气浮块和顶紧螺钉材质均为聚四氟乙烯材料，一方面保证了本装置的轻质，方便携带，另一方面防止了加工玻璃过程中腐蚀液对其的腐蚀，保证了有效的使用寿命。