[实用新型]一种电枢线圈成型机

权利要求书

1.一种电枢线圈成型机，用于扁线成型，其特征在于，包括依次并列安装在工作台（7）上的进线机构（1）、剥漆机构（2）、输送机构（3）、切割机构（4）、折弯机构（5）、卸料机构（6），以及控制所述机构完成进线、剥漆、输送、切割、折弯、卸料一体工艺的动力组件；所述进线机构（1）、所述剥漆机构（2）和所述输送机构（3）均固定于垂直工作台（7）上的支架（8）；所述进线机构（1）包括固定轴（11）、传送齿轮（12）、第一进线支撑机构（13）和第二进线支撑机构（14），并且依次并列安装在所述支架（8）上，所述固定轴（11）与所述传送齿轮（12）并列放置，所述固定轴（11）与所述传送齿轮（12）边缘部分的间距为一根漆包线直径大小；所述第一进线支撑机构（13）和所述第二进线支撑机构（14）均由至少五个小圆盘呈两排错置分布，且所述上下两排之间的缝隙在水平方向设置，缝隙的宽度为一根漆包线直径大小；而所述第一进线支撑机构（13）与所述第二进线支撑机构（14）分别垂直和平行固定于所述支架（8）上，且所述第一进线支撑机构（13）的缝隙与所述第二进线支撑机构（14）的缝隙在水平方向上连通。

2.根据权利要求1所述的电枢线圈成型机，其特征在于，所述动力组件包括控制所述剥漆机构（2）的第一气缸（21）、第二气缸（22）和电机（23），控制所述输送机构（3）的第三气缸（31），控制所述切割机构（4）的第四气缸（41）和第五气缸（42），控制所述折弯机构（5）的第六气缸（51）、第七气缸（52）、第八气缸（53）、第九气缸（54）和第十气缸（55），以及控制所述卸料机构（6）的第十一气缸（61）。

3.根据权利要求2所述的电枢线圈成型机，其特征在于，所述剥漆机构（2）包括刀座（24）和夹紧机构（25），两者有间隔并列设置并通过L型托架（9）安装于所述支架（8）上；均依次穿过所述夹紧机构（25）和所述刀座（24）的上传动轴（26）和下传动轴（27）与所述托架（9）活动连接，所述夹紧机构（25）通过与所述托架（9）连接的且包含在所述第一气缸（21）中的第一气缸轴与所述托架（9）连接，所述第一气缸（21）同时与所述上传动轴（26）和所述下传动轴（27）传动连接，所述第一气缸（21）通过所述夹紧机构（25）与包含第二气缸轴的第二气缸（22）传动连接，所述刀座（24）与所述电机（23）以及所述第二气缸（22）与所述夹紧机构（25）分别沿垂直于所述支架（8）方向的两个平面上传动连接。

4.根据权利要求3所述的电枢线圈成型机，其特征在于，所述刀座（24）包括刀座支架（241）、刀座传动双轮（242）、转动轴（243）和剥漆刀（244）；所述剥漆刀（244）安装在外套有所述刀座传动双轮（242）的所述转动轴（243）上，所述剥漆刀（244）、所述刀座传动双轮（242）和所述转动轴（243）同轴心(X)安装在所述刀座支架（241）的一侧，且所述转动轴（243）、所述刀座传动双轮（242）和所述刀座支架（241）均在轴心(X)所在的方向上设有容纳漆包线的孔洞；所述刀座（24）通过所述刀座传动双轮（242）与受所述电机（23）的电机轴作用的电机传动双轮（231）经皮带（232）传动连接所述电机（23）；所述剥漆刀（244）有三组由刀刃（2441）和刀杆（2442）为一组的刀；三组所述刀以所述轴心(X)为圆心，相邻间距120度设置于转动轴（243）前端；三组所述刀杆（2442）均向轴心(X)所在水平方向倾斜，三组与所述刀杆（2442）相连的倒镰刀状的所述刀刃（2441）均向轴心(X)内侧偏转，三组所述刀刃（2441）前端相互交错且所述刀刃（2441）围成的空间容纳漆包线。

5.根据权利要求3所述的电枢线圈成型机，其特征在于，所述夹紧机构（25）包括夹紧基座（251）、夹紧盘和夹紧启动块；所述夹紧盘为圆盘状且具有受夹紧启动块作用的咬紧齿口（2521），所述夹紧盘（252）将所述咬紧齿口（2521）朝外内嵌在所述夹紧基座（251）内，所述夹紧启动块内置于所述夹紧基座（251）内，随包含第二气缸轴的所述第二气缸（22）动作而触动所述咬紧齿口（2521）动作。