[实用新型]一种电枢线圈成型机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种电枢线圈成型机。 

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。一般，电机上电枢线圈使用的漆包线，使用前需要利用多套装置分别完成漆包线传输、剥漆、切断、折弯和卸料等多道工艺，这样费时费力，工作效率低。 

实用新型专利CN202840862U公开了一种电枢线成型自动下料机，并具体公开了底座上端安装有一对竖直挡板，竖直挡板之间安装有滑动冲头，滑动冲头上方安装有机身，机身前后两端设置有定位块，定位块上开有通孔供漆包线穿过，机身中央底部对应滑动刀具的位置设置有凹槽，机身顶部安装有主气缸，主气缸通过连接杆连接到滑动冲头；底座旁安装有立柱，立柱中部对应定位块的高度安装有去漆及切断装置，立柱顶端安装有副气缸，副气缸通过连杆机构连接到去漆及切断装置。该下料机为自动成型机，可先利用滑动刀具切断电枢线，再经去漆及切断装置剥漆，解决了漆包线切割和剥漆独立工艺的问题，但同时引入了切割后剥漆造成的切断截面剥漆困难且不均匀的问题，并且也未实现传输、剥漆、切断、卸料集成一体的完善功能。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于扁线的，省时、省力的电枢线圈成型机。 

本实用新型的技术方案是提供一种电枢线圈成型机，用于扁线成型，其特征在于，包括依次并列安装在工作台上的进线机构、剥漆机构、输送机构、切割机构、折弯机构和卸料机构，以及控制所述机构完成进线、剥漆、输送、切割、折弯、卸料一体工艺的动力组件；所述进线机构、所述剥漆机构和所述输送机构均固定于垂直工作台上的支架；所述进线机构包括固定轴、传送齿轮、第一进线支撑机构和第二进线支撑机构，并且依次并列安装在所述支架上，所述固定轴与所述传送齿轮并列放置，所述固定轴与所述传送齿轮边缘部分的间距为一根漆包线直径大小；所述第一进线支撑机构和所述第二进线支撑机构均由至少五个小圆盘呈两排错置分布，且所述上下两排之间的缝隙在水平方向设置，缝隙的宽度为一根漆包线直径大小；而所述第一进线支撑机构与所述第二进线支撑机构分别垂直和平行固定于所述支架上，且所述第一进线支撑机构的缝隙与所述第二进线支撑机构的缝隙在水平方向上连通。 

该电枢线圈成型机为自动成型一体机，可依次完成进线、剥漆、输送、切割、折弯、卸料多道工序，解决了现有多套设备各自完成单一工艺的繁琐低效工作问题，并且完善功能所述一体机更能适用数十米、数百米甚至更长漆包线的批量加工工艺。其中，进线机构的设置可稳定传输保持略微拉紧状态的漆包线，以避免漆包线弯曲而使剥漆机构工作滞停、降低剥漆效率，同时可确保剥漆厚度和长度均匀；当漆包线完成多段剥漆后，经输送机构送入切割机构，因现有技术中切割部分与剥漆部分重叠，这样的先后顺序使得剥漆和切割工艺的相互影响不是很大，不易出现实用新型专利CN202840862U中切割工艺影响剥漆工艺实施效果的可能，同时切割机构可稳固、整齐切割漆包线，通过输送机构将要切割的已剥漆的漆包线与将要剥漆的漆包线分离一段距离，使得切割和剥漆工艺不受干扰，使得成段的漆包线端口均匀、完整；切割成多段的漆包线折弯成相同规格的成型电枢线圈，而卸料机构可及时捡取成型电枢线圈并卸放至工艺收纳盒内，不仅避免成型电枢线圈在折弯机构处堆积，而且减少了人工收集成品的工序。 

作为本实用新型的优选，所述动力组件包括控制所述剥漆机构的第一气缸、第二气缸和电机，控制所述输送机构的第三气缸，控制所述切割机构的第四气缸和第五气缸，控制所述折弯机构的第六气缸、第七气缸、第八气缸、第九气缸和第十气缸，以及控制所述卸料机构的第十一气缸。 

作为本实用新型的优选，所述剥漆机构包括刀座和夹紧机构，两者有间隔并列设置并通过L型托架安装于所述支架上；均依次穿过所述夹紧机构和所述刀座的上传动轴和下传动轴与所述托架活动连接，所述夹紧机构通过与所述托架连接的且包含在所述第一气缸中的第一气缸轴与所述托架连接，所述第一气缸同时与所述上传动轴和所述下传动轴传动连接，所述第一气缸通过所述夹紧机构与包含第二气缸轴的第二气缸传动连接，所述刀座与所述电机以及所述第二气缸与所述夹紧机构分别沿垂直于所述支架方向的两个平面上传动连接。