[实用新型]一种驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机控制领域，尤其涉及一种工业缝纫机用的驱动装置。

背景技术

目前在缝制加工行业领域中，大多普遍使用数字控制系统的自动化的工业缝纫机，数字控制系统通过对直驱电机的控制，完成无极调速，自动停针、自动剪线、拨线、倒缝、抬压脚、模式缝等自动化功能，现有的工业缝纫机控制系统的采集单元大多通过编码器来完成，将编码器的中心轴固定连接直驱电机的轴伸，编码器将直驱电机的运行状态转换为电信号输出至控制系统，控制系统通过运行状态实时地控制直驱电机，因直驱电机一直处于旋转工作状态。使得编码器的中心轴与直驱电机的轴伸之间出现连接瑕疵，使得编码器输出不准确，进而使得整的数字控制系统的运行不稳定，而且在后续的调试和维修也都存在有不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工业缝纫机用的驱动装置。

一种驱动装置，应用于工业缝纫机，其中，包括

驱动装置本体，所述驱动装置本体设置有一轴伸端；

第一壳体，可拆卸的连接于所述驱动装置本体设置有所述轴伸端的一侧，所述驱动装置本体与所述第一壳体之间形成一空腔；所述空腔内部设置一编码器，所述编码器通过所述轴伸端连接所述驱动装置本体。

优选地，所述轴伸端设置有用以匹配所述编码器的凹槽。

优选地，所述编码器包括编码器光栅片组件、电机编码器组件，所述编码器光栅片组件设置有与所述凹槽匹配的凸起，所述编码器光栅片组件套装于所述轴伸端并固定设置于所述电机编码器组件内部。

优选地，所述编码器光栅片组件包括第一卡簧、第一卡簧垫片、光栅片、光栅片固定装置，第二卡簧、第二卡簧垫片，所述第一卡簧、第一卡簧垫片、光栅片、光栅片固定装置，第二卡簧、第二卡簧垫片依次套装连接所述轴伸端。

优选地，所述光栅片设置有凸起，所述凸起卡合安装于所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：以驱动装置本体的轴伸作为编码器的中心轴，将编码器固定连接于驱动装置本体上，并通过第一壳体固定，此种连接方式，接收简单，编码器可以直接获取驱动装置本体的运行状态，减少了传动误差的产生，提高了编码器采集信息的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种驱动装置，应用于工业缝纫机，其中，包括

驱动装置本体1，所述驱动装置本体1设置有一轴伸端10；

第一壳体11，可拆卸的连接于所述驱动装置本体1设置有所述轴伸端10的一侧，所述驱动装置本体1与所述第一壳体11之间形成一空腔；所述空腔内部设置一编码器2，所述编码器2套装于所述轴伸连接所述驱动装置本体1。

本实用新型中，以驱动装置本体1的轴伸作为编码器2的中心轴，将编码器2固定连接于驱动装置本体1上，并通过第一壳体11固定，此种连接方式，接收简单，编码器2可以直接获取驱动装置本体1的运行状态，减少了传动误差的产生，提高了编码器2采集信息的准确度。

作为进一步优选方案，所述轴伸端10设置有用以匹配一编码器2的凹槽。通过凹槽可以进一步固定编码器2，使得编码器2能够稳定的工作。

作为进一步优选方案，所述编码器2包括编码器2光栅片组件、电机编码器2组件21，所述编码器2光栅片组件设置有与所述凹槽匹配的凸起，所述编码器2光栅片组件套装于所述轴伸端10并固定设置于所述电机编码器2组件21内部。进一步地，所述编码器2光栅片组件包括第一卡簧22、垫圈23、第一卡簧垫片24、光栅片固定装置25、光栅片26、第二卡簧28、第二卡簧垫片27，所述第一卡簧22、垫圈23、第一卡簧垫片24、光栅片26、光栅片固定装置25，第二卡簧28、第二卡簧28垫片27依次套装连接所述轴伸端10。设置第一卡簧22、第一卡簧垫片24、第二卡簧28、第二卡簧垫片27，可以将光栅片以及光栅片固定装置固定安装在驱动装置本体1的轴伸上，同时防止光栅片在驱动电机本体高速运行的状态下发生偏移现象，避免编码器2获取到错误的运行状态信号传输至控制系统，提供了工业缝纫机的缝制准确度。

作为进一步优选方案，所述光栅片26设置有凸起，所述凸起卡合安装于所述凹槽内。进一步防止光栅片在驱动电机本体高速运行的状态下发生偏移现象。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。