[实用新型]压力真空振动成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料高密度成型设备领域，具体涉及一种压力真空振动成型机。

背景技术

现有耐火材料多用耐火颗粒料和耐火粉料通过粘合剂经压制成型，传统的耐火材料制造成型方式分为静压式（油压成型）和冲压式(摩擦压砖机)，静压式耐火材料成型多存在气孔，制品致密度低，强度低。冲压式的制造方式能在一定程度上解决成型件密实度低的问题，但冲击压力成型气孔存量依然较高。即便添加了振动设备，单纯振动施压成型也难以避免气孔的出现。因此，现有国内设备产出的压力成型的耐火材料制品，一直难以达到高标准的致密度和强度要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供压力真空振动成型机，能通过真空振动压合成型高质量的耐火材料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：实用新型所述的压力真空振动成型机，其特征在于：包括基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室，振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接压力机的伸缩臂；真空室为外置式或内置式；真空室连接抽真空机；

其中，外置式真空室为单开门或双开门式箱体，振动器、振动台、压模和压块均设置在外置式真空室内；压力机的伸缩臂穿过外置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和外置式真空室的上部之间设置密封圈，或压力机整体位于真空室内；外置式真空室的箱体和开门在闭合抽真空时通过密封装置密封连接；

内置式真空室为下部敞口的盒体，压模和压块设置在内置式真空室内；压力机的伸缩臂穿过内置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和内置式真空室的上部之间设置密封圈；内置式真空室的下部敞口边与振动台在闭合抽真空时通过密封装置密封相连；还包括压紧装置，当压块下压进入模腔时，压紧装置能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接。

本实用新型所述的压力真空振动成型机，其特征在于：当采用外置式真空室结构时，密封装置为截面为 “O”形的中空弹性硅胶条， “O”形的中空弹性硅胶条的中空腔连接充气装置。

当采用内置式真空室结构时，还包括振动导向装置，振动导向装置包括导柱和导套，导套安装在振动台上，导柱固定安装在地面或压力机立柱上，导柱插入导套中。

弹簧装置为单只弹簧或弹簧套组；弹簧套组包括两只以上的弹簧和长螺栓，长螺栓通过螺母安装在基座和振动台的法兰上，弹簧套装在长螺栓上，每只弹簧之间设置两个金属隔盘，相邻的两个金属隔盘之间设置弹簧垫圈；在弹簧套组中至少有一只弹簧与其他弹簧的弹力不同、粗细不同或长短不同。

还包括弹力限定装置，弹力限定装置设置在基座和振动台之间；弹力限定装置包括上板和下板，上板和下板的端部通过伸缩链连接在一起，在上板和下板之间形成伸缩空间，伸缩空间的左右两侧各设置一个“X”形铰架，“X”形铰架由两根杆体中部铰接在一起而成。两根铰接在一起的杆体将周围划分为上、下、左、右分割区；两根杆体的端部分别安装滑轮，且两根杆体之间的上、下分割区均安装拉簧；在上板的左右两侧分别设置一对挡头，在下板的左右两侧分别设置一对挡头，“X”形铰架上部的两个滑轮限定在上板的一对挡头中，“X”形铰架下部的两个滑轮限定在下板的一对挡头中；在两个“X”形铰架之间设置两个带孔隔板，两个带孔隔板固定在下板上；在两个带孔隔板之间设置连扳，在连扳上安装通轴，在通轴上安装固定齿轮，通轴的端部安装摇把；在右侧“X”形铰架的两根杆体之间的左侧分割区设置推块，在左侧“X”形铰架的两根杆体之间的右侧分割区设置推块；两个推块分别连接两根齿条，两根齿条穿过带孔隔板与齿轮相啮合；转动摇把能带动齿轮啮合齿条左右平移，推动推块抵住“X”形铰架，令“X”形铰架的两根杆体沿铰接轴转动，从而改变上、下板之间的距离，限制弹簧装置的振幅。

本实用新型所述的压力真空振动成型机，用于耐火材料的压合成型。

本实用新型所述的压力真空振动成型机的使用方法，包含如下步骤：

a．采用外置式真空室时，先将原料放置在压模的模腔内，关闭外置式真空室的箱体和开门，密封装置封闭箱体，而后开始抽真空；

采用内置式真空室时，先将原料放置在压模的模腔内，伸缩臂带动压块和内置式真空室下降，压紧装置将内置式真空室的下部敞口边下压与振动台相接触时，密封装置封闭真空室，而后开始抽真空；

b．启动振动器，令振动台开始振动，调节弹力限定装置，令弹簧装置保持合适的振幅；

c．在振动的同时，伸缩臂带动压块继续下压，直至进入压模的模腔，将原料压实成耐火材料制品，即可。