[实用新型]乳腐自动化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品酿造技术领域，具体涉及一种乳腐生产系统。

背景技术

乳腐酿造生产过程中的发酵工艺，包括原材料选材、验收、贮存，然后对原材料进行筛选、浸泡、清洗、磨浆、过滤、点浆、压榨等工艺步骤制得豆腐制品，再对其进行划块切坯、理坯、装格、摊晾、接种、毛霉菌种培养、配置毛霉水、培养、搓毛、腌制、装坛、灌卤汤、封口、贮存发酵后制得成品乳腐。其中，磨浆和点浆过程尤为重要，也较为依赖作业手法和对应设备。

传统工艺中，磨浆通常采用电动砂轮对浸泡后的原料进行研磨，使其成为浆料。但是电动砂轮的精度不足，得浆率低且不细腻，导致浆料的品质较差；而点浆过程通常采用人工，以铜勺为作业设备靠人手晃动来完成，这种作业方式不仅依赖操作工人的操作经验和手法，而且还考验操作工人的耐力。但是人力毕竟有限，持续一天的作业不仅辛苦，而且由于人体劳累后，判断力和控制力下降后会导致作业效率低下而影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种乳腐自动化生产系统，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

乳腐自动化生产系统，包括磨浆设备和点浆设备，磨浆设备的输入端连接供料装置，用于输入生产原料进行研磨生成浆料，其输出端连接点浆设备，点浆设备对浆料进行点浆处理后，送入后续压榨工艺环节，其特征在于，点浆设备包括点浆槽罐和点浆搅拌器，所述点浆槽罐用于存储磨浆设备生成的浆料，所述点浆搅拌器采用电驱动旋转的搅拌器，其转轴的一端连接驱动机构，用于驱动搅拌器转轴旋转，所述转轴的另一端设有用于对浆料进行点浆的搅拌头，使用时，所述搅拌头下移至点浆槽罐内的浆料液面以下350mm-450mm，优选400mm，以便通过搅拌头的旋转对浆料进行点检作业。

本实用新型采用点浆搅拌器的自动化点浆作业方式代替传统人工使用铜勺进行点浆作业的落后作业方式，不仅提高了点浆效率，而且确保了点浆作业的稳定性。

所述点浆搅拌器优选采用丁字式搅拌器，即所述点浆搅拌器的搅拌头采用金属板制成，且垂直于转轴设置，使得搅拌器的剖面呈现丁字形状。本实用新型通过将搅拌器设置成丁字形结构，使得点浆过程接近人工作业方式，既继承了铜勺点浆的优点，又确保了点浆的效率和点浆过程的稳定性。

所述丁字式搅拌器的搅拌头的金属板厚度为2mm～3mm，优选厚度为2mm。

所述搅拌头优选采用矩形结构的金属板制成的搅拌头，所述矩形板的长度为150mm～200mm，优选150mm；宽度为50mm～100mm，优选70mm。

所述点浆槽罐上设有用于调节点浆槽罐内浆料温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括加热装置和温度传感器，所述温度传感器设置于槽罐底部，用于对点浆槽罐内的浆料温度进行监控，所述加热装置的加热端设置于所述点浆槽罐的外壁和底部，用于在浆料温度不能满足点浆作业的情况下，对通过加热槽罐外壁对罐内浆料进行加热。

所述温度控制装置的温度调节范围为80℃～85℃，优选80℃～82℃。

点浆又称点脑、冲浆，学名凝固，是决定豆制品物理品质和生产量的重要加工过程，过程中，豆浆和凝固剂混合反应后产生化学变化，因此温度变化对于点浆过程的影响很大，温度高时，反应加剧，温度低时反应慢但稳定，反应过快时搅拌将产生局部反应完成、其余区域反应没有完成的不均匀反应的情况。本实用新型通过设置温度控制装置，对点浆温度进行实时监视和调整，确保了点浆过程的化学反应始终处于优化的温度范围内，易于提高点浆的效率和生产量，提升产品品质。

磨浆设备包括粗磨设备和精磨设备，粗磨设备的物料输入端连接所述供料装置，用于将大豆等生产原料输入到粗磨设备中进行粗磨，粗磨设备采用砂轮磨浆机；粗磨设备的物料输出端连接精磨设备的物料输入端，精磨设备采用高速剪切机，所述精磨设备的物料输出端连接点浆设备；

所述高速剪切机的研磨精度为0.038mm-0.075mm，优选0.038mm。

本实用新型通过选用砂轮磨浆机和高速剪切机的组合作为粗磨和精磨设备，替代传统工艺中的电动砂轮，使得研磨效率和精度得到了有效提高，提升了浆料的品质，使得浆料更为细腻，直接影响到最终产品的品质。

所述砂轮磨浆机的研磨精度为0.190mm-0.150mm，优选0.150mm。

所述精磨设备的物料输出端通过一过滤池连接所述点浆设备，所述过滤池为设有过滤网的槽罐，用于过滤浆料中的大粒径杂质。