[实用新型]全自动眼向打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打包机，特别是一种全自动眼向打包机。

背景技术

目前工业生产上有许多原料产品都是以圆形卷带盘的形式生产出来的，且工业需求大，生产线多。

但是这种带盘式的产品在运输的时候容易散开，因此需要将其进行打包固定。现有技术中，对于带盘式的产品打包多采用人工方式，人工打包存在人力资源需求大和工作效率低的缺点。针对该问题曾有人发明了使用钢带式的打包机，这种机器需要使用钢带进行打包，虽然打包后非常牢固、结实，但是打包成本却非常高，目前急需研发一款打包速度快且打包成本低廉的打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动眼向打包机，它用于使用塑胶带进行打包，具有打包速度快和打包费用低的优点。

本实用新型的技术方案：一种全自动眼向打包机，包括输送装置、进盘装置、打包机、出盘装置和码垛装置，码垛装置设置在输送装置的端部，打包机设置于输送装置的侧面且与码垛装置连接；进盘装置设置在打包机的相对侧，用于将待包装物品送入打包机；出盘装置与打包机设于同侧，用于将包装好的物品送入码垛装置。

前述的全自动眼向打包机中，所述输送装置包括输送机架、第一驱动电机、输送辊和传动链条，输送辊等间距设置在输送机架上，传动链条依次连接第一驱动电机和各输送辊。

前述的全自动眼向打包机中，所述进盘装置和出盘装置的结构相同，均包括第一机架、第一电动气缸和半圆形推杆，所述第一电动气缸固定在第一机架上，半圆形推杆固定安装在第一电动气缸的端部。

前述的全自动眼向打包机中，打包机包括第二机架、托盘、第一步进电机、胶带存放盘和热熔机，托盘通过内齿式回转支承与第二机架转动连接，托盘的盘面上设有1个～10个长条形打包口，第二机架的底面设有第一步进电机，第一步进电机输出轴上设有齿轮，齿轮与内齿式回转支承相啮合；第二机架的一侧设有工作口，工作口内安装有上导管、下导管和热熔机，上导管的上部出口与下导管的一侧出口相对设置，下导管的另一侧出口与热熔机的进口相连接，热熔机的出口与上导管的下部进口相连接；胶带存放盘设置在第二机架的下 方，胶带存放盘的出口的上方设有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上设有橡胶驱动轮，第二机架上设置有橡胶从动轮，橡胶驱动轮与橡胶从动轮为线接触；橡胶驱动轮和橡胶从动轮的上方设有胶带导管，胶带导管的顶部出口与热熔机的进口相对应。

前述的全自动眼向打包机中，所述码垛装置包括第三架体、升降台、滑动丝杠、丝杠螺母、第一平移台、第二平移台、第一平移台托架和第二平移台托架，所述第一平移台托架和第二平移台托架对称设置在第三架体的上部的两侧，第三架体上的四根立柱的内侧均设有一根滑动丝杠，升降台上设有4个与滑动丝杠位置相对应的通孔，四个通孔的底部分别固定设置一个丝杠螺母，丝杠螺母与滑动丝杠通过螺纹连接；四根滑动丝杠的底部均设有链轮，第三架体的底部设有第三步进电机，四个链轮通过链条与第三步进电机连接；第一平移台与第一平移台托架滑动连接，第二平移台与第二平移台托架滑动连接，第一平移台托架上设有第二气缸，第二气缸与第一平移台连接，第二平移台托架上设有第三气缸，第三气缸与第二平移台托架连接。

前述的全自动眼向打包机中，所述第一平移台托架和第二平移台托架上均设有滑道，第一平移台和第二平移台的两侧均置于滑道内，且与滑道滑动连接。

前述的全自动眼向打包机中，第一平移台和第二平移台上均设有半圆形凹槽，第一平移台与第二平移台合并在一起时，两个半圆形凹槽构成一个完整的圆。

前述的全自动眼向打包机中，所述上导管包括上部水平金属槽、弧形金属连接槽和下部水平金属槽，上部水平金属槽、弧形金属连接槽和下部水平金属槽的内侧开口面上设有两根对称设置的橡胶条；上部水平金属槽的端部开口处设有向下的第一弧形弯头；下导管上设有与向下的第一弧形弯头相对应的向上的第二弧形弯头。

与现有技术相比，本实用新型通过输送装置可以取代人工搬运带盘状产品，通过进盘、出盘装置实现自动进料和出料，实现自动化打包；通过设置托盘、热熔机、上导管和下导管可以使用胶带将带盘状产品捆牢并固定，打包好的产品通过码垛装置可以整齐地码放在一起，以便于运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是输送装置的结构示意图；

图3是进盘装置或出盘装置的结构示意图；

图4是打包机的上部结构示意图；

图5是打包机的下部结构示意图；