[实用新型]偏光片视觉对位装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及液晶显示器制造技术领域,尤其涉及一种偏光片视觉对位装置。

[背景技术]

偏光片是液晶显示器成像的必要组件，其紧贴于液晶玻璃的正反两面，与液晶玻璃共同组成厚度约1mm的液晶片。在贴片工艺中，偏光片需覆盖液晶玻璃的全部显示区，否者会直接影响液晶片的成像，因此，对偏光片贴附的位置精度提出了较高的要求。

随着液晶显示器制造工艺的提升，有些偏光片的规格尺寸与液晶玻璃的规格尺寸一样，对偏光片贴附的要求非常高，为了同时保证液晶片的成像效果和液晶显示器的装配工艺，偏光片不可以超出液晶玻璃边缘。在实际生产过程中，偏光片的对位精度直接影响贴片精度，目前的对位方式主要为机械对位和CCD视觉对位：机械对位方式的对位精度低、效率低，而且易对偏光片损伤；CCD视觉对位方式仅通过偏光片一条边线的两点拍照对位，未考虑偏光片的总体形状，贴片的位置精度是单方向的，受偏光片品质的影响，对偏光片的整体贴附位置精度影响较大，造成贴片不良，从而严重影响液晶片的成像效果。

[实用型内容]

本实用新型提供了一种偏光片视觉对位装置，旨在克服现有贴片工艺中的偏光片对位精度低、液晶片成像效果差的缺陷。

本实用新型的技术方案是：

偏光片视觉对位装置，包括相互垂直的X轴伺服模组和Y轴伺服模组、位于所述X轴伺服模组上的第一摄像装置、位于所述Y轴伺服模组上的第二摄像装置、位于所述X轴伺服模组和所述Y轴伺服模组交点上方的第三摄像装置，以及位于所述X轴伺服模组和所述Y轴伺服模组夹角内的位置补偿机构、马达和用于吸附偏光片的真空对位平台，所述马达 安装于所述位置补偿机构上，所述真空对位平台安装于对位旋转的所述马达上。

真空对位平台上的偏光片进入第一、第二、第三摄像装置的视线范围内，三组摄像装置分别从三个不同的方向对偏光片上的三端点进行捕捉，然后通过这些数据进行运算而得出偏光片的中心点，马达和位置补偿机构根据所运算出的数据对偏光片的位置进行相应的调整，从而使得偏光片处于精确的对位位置处。

本实用新型采用摄像装置三点对位方式，并考虑了偏光片的自身一些形状误差，进行X/Y方向对位调整，贴附精度高、质量好，有效提升了液晶片的成像效果。

[附图说明]

图1为本实用新型在一优选实施例中提供的装置结构示意图；

图2是图1在另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型在一优选实施例中的真空对位平台的拆分图。

名称         标号

X轴伺服模组  1

第一摄像装置 2

第二摄像装置 3

Y轴伺服模组  4

第三摄像装置 5

滑台气缸     6

压板         7 

红色背光源   8

真空对位平台 9

马达         10 

偏光片       11 

第二伺服模组 15

真空开关     13

光电开关     14

第一伺服模组 12

第一端点     16

第二端点     17

第三端点     18

第一垫板     19

第二垫板     20

限位轴       21 

限位块       22 

[具体实施方式]

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做一详细的阐述。

如图1、2、3，偏光片视觉对位装置，包括两两相互垂直的X轴伺服模1组、Y轴伺服模组4、位于X轴伺服模组1上的第一摄像装置2、位于Y轴伺服模组上的第二摄像装置3、X轴伺服模组1和Y轴伺服模组4的相交处的上方设有第三摄像装置5，以及位于X轴伺服模组1和Y轴伺服模组4夹角内的位置补偿机构、马达10和用于吸附偏光片的真空对位平台9，马达10安装在位置补偿机构上，真空对位平台9安装于对位旋转的马达10上。

具体实施时，位置补偿机构包括调节X轴方向的第二伺服模组15和调节Y轴方向的第一伺服模组12。