[实用新型]精密铸件液压自动整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件整形设备，尤其涉及一种精密铸件液压整形设备。

背景技术

精密铸造广泛地应用于精密、复杂、薄壁零件的铸造，但是，精密铸件由于结构、壁厚等原因，在精密铸造过程中产生热变形和冷却后的应力变形，导致产生较大的形状和位置误差，需进行整形处理。现有技术采用锤子等工具进行手工冷整形以校正精密铸件形状，这种方法劳动强度高，生产效率低，不能满足批量生产的要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著减少劳动强度，显著提高生产效率，满足批量生产需要的精密铸件液压自动整形设备。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

精密铸件液压自动整形设备，其改进之处在于：包括支架组件、整形模具、动力执行系统、电气控制系统；所述支架组件为框架形结构，包括顶板、工作平台、底板和两个以上竖置的支柱，所述支柱设置在顶板、底板之间；所述工作平台设置在顶板、底板之间，套装在支柱上，可沿支柱上下滑动；所述整形模具包括上模板、下模板、内腔整形机构，所述上模板、下模板上下相对应，分别固定连接在顶板下端面、工作平台上端面，上模板上设有定位销、下模板上设有与上模板上定位销上下相对应的定位销孔；所述内腔整形机构设置在上模板、下模板一侧；所述动力执行系统包括液压站、内腔整形机构液压缸、工作平台液压缸；所述液压站设置在支架组件一侧；所述内腔整形机构液压缸水平方向固定连接在工作平台上端面，其活塞杆前端连接内腔整形机构，可驱动内腔整形机构水平方向运动；所述工作平台液压缸竖置在底板上端面，工作平台下端面支承在工作平台液压缸活塞杆上端面或与活塞杆上端连接；所述动力执行系统与电气控制系统电性连接。

上述结构中，所述内腔整形机构包括中间支承、上撑板、下撑板、连接螺栓、压紧弹簧、螺母、复位弹簧；所述中间支承右端设有平置的、小端在右、上下端面均为斜面的楔板；所述上撑板为上端面水平、下端面倾斜的楔板Ⅰ，其下端面的倾斜角与中间支承楔板上端面的倾斜角一致；所述下撑板为下端面水平、上端面倾斜的楔板Ⅲ，其上端面的倾斜角与中间支承楔板下端面的倾斜角一致；所述上撑板的下端面与中间支承楔板上端面楔合，下撑板的上端面与中间支承楔板下端面楔合；所述连接螺栓垂直贯穿下撑板、中间支承楔板上的腰形孔、上撑板，其上端自下而上分别设有压紧弹簧、螺母，使得上撑板、中间支承楔板、下撑板紧密接触；所述中间支承楔板上设有左右方向设置的长槽；所述上撑板下端面固定连接键Ⅰ，与中间支承楔板上的长槽间隙配合，使得上撑板可相对中间支承楔板左右移动；所述下撑板上端面固定连接键Ⅱ，与中间支承楔板上的长槽间隙配合，使得下撑板可相对中间支承楔板左右移动；所述上撑板、下撑板的左端面与中间支承楔板左端面设有复位弹簧。

所述电气控制系统采用PLC控制。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 本实用新型通过电气控制系统控制，动力执行系统的液压缸驱动，完成整形动作，显著减少劳动强度，显著提高生产效率，满足批量生产需要。

2.内腔整形通过利用斜楔原理的内腔整形机构进行，可很方便地进出工件内腔进行整形，解决了现有技术无法对精密铸件内腔进行机械化整形的问题；而且利用斜楔机构可比较精确地控制整形尺寸，显著提高整形精度。

3. 电气控制系统采用PLC控制，可实现整形过程的自动化，进一步提高生产效率，同时也使整形装置智能化。

4. 上模板、下模板合模对工件外形进行整形，同时利用内腔整形机构对工件内腔进行整形，这样，同时，对工作外形、内腔进行整形，内外尺寸同时精确控制，显著提高整形精度，减少了检验和返工成本，确保了整形质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（除动力执行系统、电气控制系统外）。

图2为动力执行系统、电气控制系统结构示意图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为图3中的Ⅰ部分放大示意图。

图5为图4中的B-B剖视图。

图6为图4中的C-C剖视图。

图7为本实用新型整形状态示意图。

图8为图6中的Ⅱ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。