[实用新型]轨链节专用钻孔机

权利要求书

1.轨链节专用钻孔机，其特征在于：该轨链节专用钻孔机包括机座(1)、控制开关(2)、专用钻孔夹具(3)、动力头(5)，所述的机座(1)上设置控制开关(2)、专用钻孔夹具(3)，动力头(5)垂直设置在机座(1)的上方；所述的控制开关(2)上作有动力头正转前进、反转后退、停止、钻孔四档按钮开关，其中的钻孔按钮开关包括有动力头正转前进、钻孔行程到位、动力头反转后退、停止功能；所述的动力头(5)包括由动力头提供的垂直向下的主轴、主轴上装置的钻孔钻头，以及动力头主轴上下实现的钻孔进给；所述的专用钻孔夹具(3)是轨链节的安装定位、钻孔夹具，包括底板(3.1)、支承板(3.2)、钻模板(3.3)、定位销(3.4)、衬套(3.5)、钻套(3.6)、顶紧装置(3.7)、快速夹紧装置(3.8)、支承轴(3.9)；所述的底板(3.1)作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在底板(3.1)的横向中心线上作一个支撑轴(3.9)的安装螺纹孔、在横向中心线左侧作一个定位销(3.4)安装螺纹孔和一个左侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔，该左侧定位销(3.4)安装螺纹孔和左侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔同在与横向中心线平行距离为E加上定位销(3.4)半径的轴心线上，定位销(3.4)安装螺纹孔与横向中心线上的支撑轴(3.9)安装螺纹孔其横向中心距为C，左侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔与横向中心线上支撑轴(3.9)安装螺纹孔的横向中心距为N，再以底板(3.1)横向中心线为对称轴作其右侧的定位销(3.4)安装螺纹孔和右侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔，三个支撑轴(3.9)的安装螺纹孔及两个定位销(3.4)安装螺纹孔与钻模板(3.3)上三个支撑轴(3.9)及两个定位销(3.4)的安装孔位置一致，在横向中心线的头尾两端各作一个与底板(3.1)横向边垂直的开口调节槽，用以穿入螺栓与机座(1)固定连接；所述的支承板(3.2)作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，其宽度与钻模板(3.3)的宽度一致，其长度与工件轨链节长度一致，在其长度中心线的一端作U型开口槽，使开口槽宽度与支撑轴(3.9)直径大间隙配合，由此开口槽夹住横向中心线上作的支撑轴(3.9)、固定在底板(3.1)上，在支承板(3.2)另一端左右对称切除定位销(3.4)周围多余部分，保留中间为2E宽度，使2E宽度板夹在左右定位销(3.4)安装螺纹孔之间、固定在底板(3.1)上，用以支承工件轨链节；所述的钻模板(3.3)上作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在钻模板(3.3)上长度中心线的前端作支撑轴(3.9)的安装孔，其直径为ΦM，在长度中心线左侧作两个定位孔，使第一定位孔中心与长度中心线的距离为E，与前端支撑轴(3.9)安装孔沿长度方向的中心距为A+B，使第二定位孔与第一定位孔沿长度方向的中心距为A，沿宽度方向的中心距为D，作定位销(3.4)的安装孔，使与长度中心线的距离为E加上定位销(3.4)半径，与前端支撑轴(3.9)安装孔沿长度方向的中心距为C，再作左侧支撑轴(3.9)安装孔，使左侧支撑轴(3.9)安装孔位于钻模板(3.3)的尾端，与定位销(3.4)安装孔沿宽度方向的中心距为0，与前端支撑轴(3.9)安装孔沿长度方向的中心距为N，其直径为ΦM，再以钻模板(3.3)长度中心线为对称轴作右侧另两个对称的定位孔，及右侧对称的定位销(3.4)安装孔和支撑轴(3.9)安装孔，使四个定位孔直径为φF，钻模板(3.3)由三根支撑轴(3.9)固定支撑在底板(3.1)上方，其钻模板(3.3)下沿空间高度大于轨链节侧向高度+支承板(3.2)厚度；所述的定位销(3.4)为圆柱销，其两端轴径与底板(3.1)、钻模板(3.3)上的固 定孔过盈配合；所述的衬套(3.5)与定位孔过盈配合；所述的钻套(3.6)与衬套(3.5)过盈配合，钻套的内孔直径为工件加工内孔直径正偏差0.05—0.10mm；所述的顶紧装置(3.7)包括装置有把手的螺纹顶杆(3.7.1)和水平方向作有螺纹孔的固定块(3.7.2)，用螺钉将固定块(3.7.2)固定在底板(3.1)上，使螺纹顶杆(3.7.1)轴心线正对定位销(3.4)轴心线；所述的快速夹紧装置(3.8)包括手柄(3.8.1)、后顶杆(3.8.2)、支座(3.8.3)、螺母(3.8.4)、定位块(3.8.5)、螺钉副(3.8.6)、连接件(3.8.7)、前顶杆(3.8.8)，所述的手柄(3.8.1)斜向装置在后顶杆(3.8.2)的尾端；所述的后顶杆(3.8.2)为圆杆件、与支座(3.8.3)水平方向的内孔滑动配合，在后顶杆(3.8.2)中部作轴向滑槽，与螺钉(3.8.6)下端的光杆滑动配合，后顶杆(3.8.2)前端面中心作螺纹孔与连接件(3.8.7)外圆上螺纹连接；所述的支座(3.8.3)其长方块的支座体上沿长度方向作有水平圆通孔，用以装置前顶杆(3.8.8)和后顶杆(3.8.2)，其长方块左右两侧的前、后两端作有调节通槽，用以穿入螺栓将支座(3.8.3)固定在底板(3.1)上，使快速夹紧装置(3.8)轴心线正对钻模板(3.3)前端支撑轴(3.9)的轴心线，在长方块上顶面长度中心线的前、后两端作两个螺纹孔，用以固定螺钉副(3.8.6)；所述的螺母(3.8.4)装置在前顶杆(3.8.8)的前端头螺杆上，将定位块(3.8.5)与前顶杆(3.8.8)固定成一体；所述的定位块(3.8.5)作成状定位块，其伸出的左右夹紧块上作有斜面便于定位，其中心作圆柱孔与前顶杆(3.8.8)前端圆杆过渡配合，其圆柱孔中垂直向上作键槽；所述的螺钉副(3.8.6)共两个，装入支座(3.8.3)的前、后螺纹孔后，其下端进入前顶杆(3.8.8)和后顶杆(3.8.2)的轴向滑槽中起导向作用，待定位块(3.8.5)快速夹紧工件的X部位后、再紧定螺钉副(3.8.6)，实现对被加工轨链节的定位夹紧；所述的连接件(3.8.7)连接前顶杆(3.8.8)和后顶杆(3.8.2)，起调节作用；所述的前顶杆(3.8.8)为圆杆件、与支座(3.8.3)水平方向的内孔滑动配合，在前顶杆(3.8.8)中部作轴向滑槽，与螺钉副(3.8.6)下端的光杆滑动配合，前顶杆(3.8.8)后端面中心作阶梯内孔，其小端作螺纹孔与连接件(3.8.7)外圆螺纹连接，大内孔有轴向间隙起调节作用，前顶杆(3.8.8)的前端与定位块(3.8.5)中心孔过渡配合，并作有键槽，由键连接定位块(3.8.5)与前顶杆(3.8.8)，前顶杆(3.8.8)的前端头作有螺纹，与螺母(3.8.4)连接；所述的支承轴(3.9)为三阶梯轴，上下端小、中间大，下端小轴作成螺纹固定在底板(3.1)上的支撑轴(3.9)安装螺纹孔中，上端小轴与钻模板(3.3)上三个支撑轴(3.9)安装孔过渡配合，上端头作螺纹，由螺母固定钻模板(3.3)和支撑轴(3.9)、构成专用钻孔夹具(3)。