[实用新型]轨链节专用钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备，尤其是工程机械左、右轨链节的专用钻孔机。

背景技术

履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要构成件，随着轨链节生产量的日益增大，提高轨链节的加工质量及提高生产效率，成为相关生产企业的努力目标、也是竞争手段。

轨链节加工的重要工序是钻两孔，由于轨链节零件的形状特殊，钻两孔的中心距、相关尺寸精度都要求高、轨链节还存在左、右之分，使用通用钻床钻两孔虽然其加工精度高，但定位、夹紧复杂而困难，使用一般的夹具加工精度达不到要求，其加工效率也不高。

本公司针对轨链节零件的特殊形状，分析确定以轨链节的轨面为装夹位，以小头圆弧面和大孔平面为加工基准、设计专用钻孔夹具，装置动力头，组成轨链节专用钻孔机。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种一次装夹完成钻孔工序、一个钻孔夹具可适用左、右轨链节钻孔、既可保证加工精度、又能极大地提高生产效率的轨链节专用钻孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图9所示，该轨链节专用钻孔机包括机座1、控制开关2、专用钻孔夹具3、动力头5，所述的机座1上设置控制开关2、专用钻孔夹具3，动力头5垂直设置在机座1的上方；所述的控制开关2上作有动力头正转前进、反转后退、停止、钻孔四档按钮开关，其中的钻孔按钮开关包括有动力头正转前进、钻孔行程到位、动力头反转后退、停止功能；所述的动力头5包括由动力头提供的垂直向下的主轴、主轴上装置的钻孔钻头，以及动力头主轴上下实现的钻孔进给；所述的专用钻孔夹具3是轨链节的安装定位、钻孔夹具，包括底板3.1、支承板3.2、钻模板3.3、定位销3.4、衬套3.5、钻套3.6、顶紧装置3.7、快速夹紧装置3.8、支承轴3.9；所述的底板3.1作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在底板3.1的横向中心线上作一个支撑轴3.9的安装螺纹孔、在横向中心线左侧作一个定位销3.4安装螺纹孔和一个左侧支撑轴3.9的安装螺纹孔，该左侧定位销3.4安装螺纹孔和左侧支撑轴3.9安装螺纹孔同在与横向中心线平行距离为E加上定位销3.4半径的轴心线上，定位销3.4安装螺纹孔与横向中心线上的支撑轴3.9安装螺纹孔其横向中心距为C，左侧支撑轴3.9的安装螺纹孔与横向中心线上支撑轴3.9安装螺纹孔的横向中心距为N，再以底板3.1横向中心线为对称轴作其右侧的定位销3.4安装螺纹孔和右侧支撑轴3.9的安装螺纹孔，三个支撑轴3.9的安装螺纹孔及两个定位销3.4安装螺纹孔与钻模板3.3上三个支撑轴3.9及两个定位销3.4的安装孔位置一致，在横向中心线的头尾两端各作一个与底板3.1横向边垂直的开口调节槽，用以穿入螺栓与机座1固定连接；所述的支承板3.2作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，其宽度与钻模板3.3的宽度一致， 其长度与工件轨链节长度一致，在其长度中心线的一端作U型开口槽，使开口槽宽度与支撑轴3.9直径大间隙配合，由此开口槽夹住横向中心线上作的支撑轴3.9、固定在底板3.1上，在支承板3.2另一端左右对称切除定位销3.4周围多余部分，保留中间为2E宽度，使2E宽度板夹在左右定位销3.4安装螺纹孔之间、固定在底板3.1上，用以支承工件轨链节；所述的钻模板3.3作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在钻模板3.3长度中心线的前端作支撑轴3.9的安装孔，其直径为ΦM，在长度中心线左侧作两个定位孔，使第一定位孔中心与长度中心线的距离为E，与前端支撑轴3.9安装孔沿长度方向的中心距为A+B，使第二定位孔与第一定位孔沿长度方向的中心距为A，沿宽度方向的中心距为D，作定位销3.4的安装孔，使与长度中心线的距离为E加上定位销3.4半径，与前端支撑轴3.9安装孔沿长度方向的中心距为C，再作左侧支撑轴3.9安装孔，使左侧支撑轴3.9安装孔位于钻模板3.3的尾端，与定位销3.4的安装孔沿宽度方向的中心距为0，与前端支撑轴3.9安装孔沿长度方向的中心距为N，其直径为ΦM，再以钻模板3.3长度中心线为对称轴作右侧另两个对称的定位孔，及右侧对称的定位销3.4的安装孔和支撑轴3.9安装孔，使四个定位孔直径为φF，钻模板3.3由三根支撑轴3.9固定支撑在底板3.1上方，其钻模板3.3下沿空间高度大于轨链节侧向高度+支承板3.2厚度；所述的定位销3.4为圆柱销，其两端轴径与底板3.1、钻模板3.3上的固定孔过盈配合；所述的衬套3.5与定位孔φF过盈配合；所述的钻套3.6与衬套3.5过盈配合，钻套的内孔直径为工件加工内孔直径正偏差0.1—0.15mm；所述的顶紧装置3.7包括装置有把手的螺纹顶杆3.7.1和水平方向作有螺纹孔的固定块3.7.2，用螺钉将固定块3.7.2固定在底板3.1上，使螺纹顶杆3.7.1轴心线正对定位销3.4轴心线；所述的快速夹紧装置3.8包括手柄3.8.1、后顶杆3.8.2、支座3.8.3、螺母3.8.4、定位块3.8.5、螺钉副3.8.6、连接件3.8.7、前顶杆3.8.8；所述的手柄3.8.1斜向装置在后顶杆3.8.2的尾端；所述的后顶杆3.8.2为圆杆件、与支座3.8.3水平方向的内孔滑动配合，在后顶杆3.8.2中部作轴向滑槽，与螺钉3.8.6下端的光杆滑动配合，后顶杆3.8.2前端面中心作螺纹孔与连接件3.8.7外圆上螺纹连接；所述的支座3.8.3其长方块的支座体上沿长度方向作有水平圆通孔，用以装置前顶杆3.8.8和后顶杆3.8.2，其长方块左右两侧的前、后两端作有调节通槽，用以穿入螺栓将支座3.8.3固定在底板3.1上，使快速夹紧装置3.8轴心线正对钻模板3.3前端支撑轴3.9的轴心线，在长方块上顶面长度中心线的前、后两端作两个螺纹孔，用以固定螺钉副3.8.6；所述的螺母3.8.4装置在前顶杆3.8.8的前端头螺杆上，将定位块3.8.5与前顶杆3.8.8固定成一体；所述的定位块3.8.5作成状定位块，其伸出的左右夹紧块上作有斜面便于定位，其中心作圆柱孔与前顶杆3.8.8前端圆杆过渡配合，其圆柱孔中垂直向上作键槽；所述的螺钉副3.8.6共两个，装入支座3.8.3的前、后螺纹孔后，其下端进入前顶杆3.8.8和后顶杆3.8.2的轴向滑槽中起导向作用，待定位块3.8.5快速夹紧工件的X部位后、再紧定螺钉副3.8.6，实现对被加工轨链节的定位夹紧；所述的连接件3.8.7连接前顶杆3.8.8和后顶杆3.8.2，起调节作用；所述的前顶杆3.8.8为圆杆件、与支座3.8.3水平方向的内孔滑动配合，在前顶杆3.8.8中部作轴向滑槽，与螺钉3.8.6下端的光杆滑动配合，前顶杆3.8.8后端面中心作阶梯内孔，其小端作螺纹孔与连接件3.8.7外圆螺纹连接，大内孔有轴向间隙起调节作用，前顶杆3.8.8的前 端与定位块3.8.5中心孔过渡配合，并作有键槽，由键连接定位块3.8.5与前顶杆3.8.8，前顶杆3.8.8的前端头作有螺纹，与螺母3.8.4连接；所述的支承轴3.9为三阶梯轴，上下端小、中间大，下端小轴作成螺纹固定在底板3.1上的支撑轴3.9的安装螺纹孔中，上端小轴与钻模板3.3三个支撑轴3.9的安装孔过渡配合，上端头作螺纹，由螺母固定钻模板3.3和支撑轴3.9、构成专用钻孔夹具3；所述的支承板3.2、钻模板3.3、定位销3.4、衬套3.5、螺纹顶杆3.7.1、快速夹紧装置3.8除手柄3.8.1之外全部零件、支承轴3.9的材质均为45钢，调质处理HB255—285；所述的钻套3.6材质为T8钢，热处理HRC45-50；所述的定位销3.4、支承轴3.9调质后进行表面中频淬火处理，硬度HRC45—50。