[实用新型]TMTT测试包装一贯机双轨进料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种TMTT测试包装一贯机，特别是一种TMTT测试包装一贯机双轨进料装置。

背景技术

 TMTT是贴片二极管产品的自动测试线。可以进行产品参数测试、激光打标以及产品表面3D检测等，主要应用于常规的SMA、SMB、SOD-123、SMC等贴片系列二极管产品。一贯机是二极管制造、封装企业用来自动测试、打印、分选、编带产品的专用设备。现有技术的一贯机分为两种：一种是单轨单控轴向一贯机，其存在着劳动成本高、利用率低的缺陷，另一种是双轨单控轴向一贯机，虽然较之单轨单控轴向一贯机，利用率有所提升，但是仍然不能有效满足企业的生产需要。为了满足企业生产的需要，人们发明了双轨双控一贯机，但是现有双轨一贯机的进料装置采用的一体式结构。使用上述双轨一贯机时，二极管进入进料装置，由斜向吹气孔推送，吸纳有的一体式进料装置存在以下问题：1、长时间使用上述双轨一贯机，其进料装置进料较多时，造成磨损，盖板，进料槽两侧容易磨损，磨损后，进料槽间隙变大，表面不规则都会产生产品进入吸料口时位置、姿态问题，吸嘴吸附位置发生偏移，发生掉料，造成生产损失，有时候甚至停机检修；2、加工难度大，精度要求高，进气孔位置设计不合理，气室内部气压不均匀，进气孔一端形成负压，减缓产品的进料速度；3、进料装置整体结构，更换成本高，每组进料装置市场价3000元左右，往往使用不到半年就出现磨损问题，只能整体更换，并且加工精度高，吹气孔的加工难度大。

发明内容

 本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种TMTT测试包装一贯机双轨进料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种TMTT测试包装一贯机双轨进料装置，由两组固定在固定座上的进料组件构成，两组进料组件对称设置，所述进料组件包括基座、上盖板和左、右挡板，所述的基座上表面上沿其长度方向设有凸台，凸台顶壁上开设多个向前倾斜的吹气孔，所述吹气孔与开设在基座上的进气通道连通，所述进气通道沿基座长度方向设置，其一端与开设在基座底面上的进气孔连通；所述左、右挡板分别固定在凸台的左、右两侧，所述左、右挡板的侧壁和凸台的顶壁形成进料轨道；所述进料轨道上覆盖有上盖板，所述上盖板固定在左/右挡板上，该上盖板的侧壁与右/左挡板的侧壁之间具有一定距离的间隙。

所述的吹气孔与水平面的夹紧为10°~35°。所述的进料组件通过螺栓固定在固定座上。

所述基座两侧开设有用于安装螺栓的圆孔。

所述的左、右挡板上分别开设有用于安装螺栓的长圆孔，所述长圆孔的中心距与开设在基座上的圆孔的中心距相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型TMTT测试包装一贯机双轨进料装置为组合结构，克服了现有技术中一体式结构不易更换和维修的缺陷，并且，组合结构便于生产加工，其进料组件通过螺栓安装在固定座上，便于安装和拆卸，发生磨损时方便更换和维修。

2、本实用新型的进料轨道由左、右挡板侧壁和凸台顶壁组成，发生磨损时，用磨床将左、右挡板磨损的位置磨掉后，通过开设在左、右挡板上的长圆孔安装调整到合适位置，就可以继续使用，便于维修和更换，延长使用寿命，降低生产成本。

3、本实用新型的进气口设在基座底部，进气孔与吹气孔之间通过进气通道配气，保证吹气孔吹气气流的均匀性，并且吹气孔设在凸台上，降低加工难度，结构简单，设计合理，便于制作，易于推广实施。

附图说明                           

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的进料组件的去上盖板的结构示意图；

图4是本实用新型的基座的结构示意图；

图5是图4的仰视结构示意图。

图中标号代表的意义为：1、上盖板，2、进料轨道，3、右挡板，4、左挡板，5、基座，6、凸台，7、吹气孔，8、进气通道，9、固定座，10、进气孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：