[实用新型]复合型泵下增油装置

权利要求书

1.一种复合型泵下增油装置，其特征在于，所述复合型泵下增油装置包括筒形的壳体(20)，壳体(20)内含有液哨发生器(3)、永磁体(7)和牺牲阳极(10)，液体能够从壳体(20)的一端流入壳体(20)内并且在流经牺牲阳极(10)、永磁体(7)和液哨发生器(3)后从壳体(20)的另一端流出。

2.根据权利要求1所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，壳体(20)的轴线沿竖直方向设置，液哨发生器(3)包括振片(31)和割缝体(32)，振片(31)设置在割缝体(32)外，割缝体(32)的中部向下凸，割缝体(32)内含有容纳腔(33)，割缝体(32)的边缘与壳体(20)的内壁密封连接，割缝体(32)的上部设有开口，割缝体(32)的侧壁设有割缝(34)，振片(31)相对于割缝体(32)固定并且振片(31)的位置与割缝(34)的位置相对应，所述液体能够从该开口进入容纳腔(33)后再从割缝(34)流出。

3.根据权利要求2所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，割缝体(32)的边缘设有用于插接固定振片(31)的凹槽(35)，多个割缝(34)沿壳体(20)的周向在割缝体(32)上分布，割缝(34)沿壳体(20)的轴线方向设置，该开口的面积大于所有割缝(34)的过流面积之和。

4.根据权利要求3所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，凹槽(35)沿壳体(20)的径向设置，凹槽(35)外端开放，振片(31)与凹槽(35)过度配合，振片(31)和割缝体(32)与壳体(20)间隙配合。

5.根据权利要求3所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，振片(31)含有用于插接的插接部(311)和朝向割缝体(32)弯曲的弯曲振动部(312)，弯曲振动部(312)和割缝(34)位于同一平面，弯曲振动部(312)朝向割缝体(32)的一侧的断面为尖角状，弯曲振动部(312)的厚度与割缝(34)的宽度的比为1:1。

6.根据权利要求1所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，壳体(20)的轴线沿竖直方向设置，液哨发生器(3)、永磁体(7)和牺牲阳极(10)在壳体(20)内从下向上依次设置，壳体(20)包括筒形的连接体(21)和第一油管短接(9)，第一油管短接(9)的下端与连接体(21)的上端固定连接，液哨发生器(3)固定于连接体(21)内。

7.根据权利要求6所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，第一油管短接(9)的下端通过转换接头(5)与连接体(21)的上端固定连接，第一油管短接(9)的下端设有外螺纹，转换接头(5)的内壁和外壁均设有螺纹，连接体(21)的上端设有内螺纹，连接体(21)内设有用于固定液哨发生器(3)的卡位台阶(22)，转换接头(5)的下端与卡位台阶(22)配合将液哨发生器(3)固定连接体(21)内。

8.根据权利要求7所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，壳体(20)内还含有用于安装永磁体(7)的第一支架(4)和用于安装牺牲阳极(10)的第二支架(11)，第一支架(4)和第二支架(11)通过连接头(8)连接固定，连接头(8)的内径小于第一油管短接(9)的内径。

9.根据权利要求8所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，第一支架(4)包括第一支撑杆(42)和圆形的第一支架片(41)，该第一支架片(41)的边缘与转换接头(5)的下端连接固定，该第一支架片(41)上设有多个用于所述液体流过的通孔，多个隔环(6)和多个环形的永磁体(7)交替间隔设置并套设在第一支撑杆(42)外，隔环(6)的外径和永磁体(7)的外径均小于第一油管短接(9)的内径，第一支撑杆(42)的下端与第一支架片(41)固定连接，第一支撑杆(42)的上端与连接头(8)固定连接。

10.根据权利要求8所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，第二支架(11)包括第二支撑杆(112)和圆形的第二支架片(111)，该第二支架片(111)的边缘与第二支架(11)的内壁连接固定，该第二支架片(111)上设有多个用于所述液体流过的通孔，牺牲阳极(10)套设在第二支撑杆(112)外，牺牲阳极(10)的外径小于第一油管短接(9)的内径，第二支架片(111)的下端与连接头(8)固定连接，第一支撑杆(42)的上端与第一支架片(41)固定连接。

11.根据权利要求1所述的复合型泵下增油装置，其特征在于，壳体(20)的轴线沿竖直方向设置，壳体(20)的下端对接有第二油管短接(2)，第二油管短接(2)内设有圆柱状的旋流体(1)，旋流体(1)的轴线与第二油管短接(2)的轴线重合，旋流体(1)的直径等于第二油管短接(2)的内径，旋流体(1)的外壁设有多条用于所述液体流过的螺旋形流道。