[实用新型]一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置

权利要求书

1.一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，设置在链式铝铸锭加热炉出料轨道末端，其特征在于，所述装置包括升降平台、竖直设置在升降平台上的可转动的支撑主杆、设置在支撑主杆顶端用于承载铝棒的承载架、设置在承载架底部用于实现承载架转动和倾斜的支撑副杆，所述升降平台上还设置有用于抬升支撑副杆高度的斜面，所述承载架在支撑主杆带动下转动，进而带动支撑副杆在斜面上移动，所述支撑架随着支撑副杆往斜面的移动而逐渐倾斜，最终使铝棒在重力作用下从承载架上滑出，完成下棒。

2.根据权利要求1所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述升降平台底部设置有用于实现升降的第一气缸，铝棒落入所述承载架后，所述第一气缸控制升降平台升起，使承载架中的铝棒进入下棒位置。

3.根据权利要求2所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述升降平台上固定设置有用于控制支撑主杆转动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与支撑主杆上分别设置有用于实现两者互相齿合的轮齿，所述第二气缸控制活塞杆伸缩，进而通过轮齿带动支撑主杆转动。

4.根据权利要求1所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述支撑主杆设置在承载架底部的中间或近中间位置，所述支撑副杆设置在所述承载架底部的靠近端面位置。

5.根据权利要求1所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述承载架分别通过螺栓与支撑主杆和支撑副杆进行活动连接。

6.根据权利要求1所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述支撑副杆底端设置有用于方便支撑副杆移动的滚轮。

7.根据权利要求1所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述承载架为V型槽结构。

8.根据权利要求7所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述承载架V型槽槽面上设置有用于辅助铝棒滑出的多个滚柱。

9.根据权利要求3所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于，所述承载架设置在所述链式铝铸锭加热炉的出料轨道末端，所述出料轨道末端还设置有用于启动自动下棒装置的撞针，经链式铝铸锭加热炉处理后铝棒滚至出料轨道末端进入承载架并触发撞针，所述承载架在第一气缸控制下升起，并在所述第二气缸控制下实现转动和倾斜。