[实用新型]一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸锭生产线设备，尤其涉及一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置。

背景技术  

在铝合金型材生产过程中，涉及一个铸锭加热软化和挤压的重要工序，在这个工序过程中，首先要把铝棒加热软化，才能适用到挤压过程，在铝棒加热后，出料会与加热熔炉发生温差，冷却铝棒，影响挤压的质量。所以在铝棒加热软化后，要迅速投入到挤压机器里面去，目前使用的链式铝铸锭加热炉的出料轨道无法与挤压设备的进料轨道直接接驳，所以两道工序之间通常需要人工来实现铝锭的传送，或者使用一些简单的凹形滚轮结构进行传送，这些措施不仅增加生产成本，而且劳动强度大，损害工人的健康。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置 ，旨在解决目前链式铝铸锭加热炉出料需要人工接驳而造成用工成本增加，生产效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，设置在链式铝铸锭加热炉出料轨道末端，其中，所述装置包括升降平台、竖直设置在升降平台上的可转动的支撑主杆、设置在支撑主杆顶端用于承载铝棒的承载架、设置在承载架底部用于实现承载架转动和倾斜的支撑副杆，所述升降平台上还设置有用于抬升支撑副杆高度的斜面，所述承载架在支撑主杆带动下转动，进而带动支撑副杆在斜面上移动，所述支撑架随着支撑副杆往斜面的移动而逐渐倾斜，最终使铝棒在重力作用下从承载架上滑出，完成下棒。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述升降平台底部设置有用于实现升降的第一气缸，铝棒落入所述承载架后，所述第一气缸控制升降平台升起，使承载架中的铝棒进入下棒位置。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述升降平台上固定设置有用于控制支撑主杆转动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与支撑主杆上分别设置有用于实现两者互相齿合的轮齿，所述第二气缸控制活塞杆伸缩，进而通过轮齿带动支撑主杆转动。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述支撑主杆设置在承载架底部的中间或近中间位置，所述支撑副杆设置在所述承载架底部的靠近端面位置。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述承载架分别通过螺栓与支撑主杆和支撑副杆进行活动连接。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述支撑副杆底端设置有用于方便支撑副杆移动的滚轮。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述承载架为V型槽结构。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述承载架V型槽槽面上设置有用于辅助铝棒滑出的多个滚柱。

所述的链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其中，所述承载架设置在所述链式铝铸锭加热炉的出料轨道末端，所述出料轨道末端还设置有用于启动自动下棒装置的撞针，经链式铝铸锭加热炉处理后铝棒滚至出料轨道末端进入承载架并触发撞针，所述承载架在第一气缸控制下升起，并在所述第二气缸控制下实现转动和倾斜。

有益效果：本实用新型提供一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，通过该装置实现了铝棒从铝铸锭加热炉的出料轨道到挤压设备的进料轨道的自动接驳，无需人工参与，因此节省了人力，并相应降低了生产成本，同时生产效率也得到提高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中自动下棒装置设置在链式铝铸锭加热炉出料轨道中的结构示意图。

图3为本实用新型另一具体实施例种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。