[发明专利]压接端子的制造方法、压接端子及线束

说明书

本发明提供一种通过将照射到焊接部的激光的强度和扫描速度控制为适当的值，从而能够以高品质对被加工物进行激光焊接的压接端子的制造方法及压接端子。通过对具有将金属板材弯曲加工成筒状而得到的部分的被加工物扫描并照射激光，对该部分的弯曲方向的金属板材的端部彼此接合的接合部进行激光焊接，从而制造以该部分为压接部的压接端子。照射激光，使形成在焊接部的焊缝的宽度尺寸成为80μm～390μm，优选为172μm～273μm。

技术领域

本发明涉及一种承担汽车用线束的连接的压接端子的制造方法、压接端子及线束。

背景技术

汽车的车内配线多使用线束(wire harness)。线束是根据车内配线的规格而将多条被覆电线组装化而得到。在各被覆电线的终端例如压接有压接端子。在将压接端子连接在线束的电线终端的情况下，剥去电线终端的绝缘被覆皮层，使芯线露出，将压接端子的芯线圆筒模压压接在芯线露出部，由此将电线终端和压接端子电连接。为了防止水分从与压接端子的连接部渗入电线内导致的芯线腐蚀，对压接端子和电线终端的连接部实施树脂密封(参见专利文献1、专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-167821号公报

专利文献2：日本特开2012-069449号公报

发明内容

但是，对压接端子和电线终端的连接部进行树脂密封成为导致线束的制造单价増加的主要原因。这是因为使用的树脂本身昂贵，而且树脂模具处理或者涂布处理的工序中树脂的浇注、固化需要时间。

因此，尝试通过制成圆筒部件而使电线连接部为密闭结构，所述圆筒部件是将压接端子的电线连接部(压接部)通过加压成型弯曲加工成筒状，将在该弯曲加工成筒状的部分形成的板材两端的对接界面整体通过激光焊接进行接合，并且，将弯曲加工成筒状的部分的一端侧通过激光焊接进行接合、密封，从而形成密封部。

但是，通过激光焊接得到的焊接部的接合强度主要受照射焊接部的激光的 强度和扫描速度的影响。如果在两参数值偏离适合范围的条件下进行激光焊接，则压接部的焊接部的接合强度变得不充分。这在将压接端子压接于电线终端时，导致在该焊接部出现裂缝。

特别是将电线的芯线和被覆部分密闭在筒状圆筒中的结构中，芯线部分的压接形状和被覆部分的压接形状显著不同。这是因为芯线部分为最适合使电导通稳定的压接形状，被覆部分为用于使水分不会从端子和电线被覆的间隙进入筒状圆筒内部的最合适形状。所以，在电线和端子压接时，对端子作用复杂的力，可能导致焊接部破裂。

另外，如果考虑大批量生产率，例如，为了在1分钟焊接400个端子，则要求较高的端子定位精度和与之匹配的焊接精度，但是发现对将板材两端对接而形成的界面进行焊接时，通过使焊接痕迹(焊缝)具有某种程度的宽度，能够进行高品质的激光焊接。即，如果焊缝的宽度窄，则要求更高精度的定位精度，导致工艺窗口变窄。另外，如果焊缝过大，则会导致焊接部的过度熔融等各种焊接缺陷。

本发明所要解决的课题是提供一种能够将照射焊接部的激光的强度和扫描速度控制为适当值，从而以高品质对被加工物进行激光焊接的压接端子的制造方法及压接端子，并提供一种具有该压接端子的线束。

为了解决上述课题，本发明的压接端子的制造方法是具有压接部的压接端子的制造方法，所述压接部允许对被覆电线的导体部分的压接连接，其特征在于，将由铜含有率为70％以上的铜合金形成的金属制板材中的侧边彼此相互接合而形成筒体，从激光照射机构对接合的上述侧边的周边照射激光，由此将接合的上述侧边焊接，设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后在上述侧边部分形成的焊缝的宽度尺寸成为80μm～390μm。

在本发明的压接端子的制造方法中，优选上述激光照射机构的激光光源为光纤激光。