[发明专利]镀覆合成树脂产品的方法

权利要求书

1.一种镀覆合成树脂产品的方法，包括：

通过在所述合成树脂产品的镀覆区域上照射激光而在所述合成树脂产品的表面上进行激光活化以形成微小沟槽；

将所述合成树脂产品浸渍在促进溶液中而进行催化剂吸附促进，使得促进金属催化剂吸附的吸附促进材料可以被吸附至所述合成树脂产品的表面；

通过将所述合成树脂产品浸渍在金属催化剂溶液中而使金属催化剂吸附至所述合成树脂产品的表面；

通过将所述合成树脂产品浸渍在蚀刻溶液中而进行蚀刻用于从所述合成树脂产品的表面除去所述吸附促进材料和从除了所述镀覆区域以外的表面除去金属催化剂；以及

对所述镀覆区域进行无电电镀，所述金属催化剂充当晶种。

2.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，所述无电电镀包括：

通过在55℃至65℃下将所述合成树脂产品浸渍在包含2.5g/L至3g/L的铜(Cu)、8g/L至9g/L的氢氧化钠、3g/L至3.8g/L的福尔马林、和30g/L至35g/L的乙二胺四乙酸(EDTA)的铜镀覆溶液中5分钟至10分钟而镀覆第一铜层以形成第一铜层；以及

通过在40℃至50℃下将所述合成树脂产品浸渍在与用于镀覆第一铜层的铜镀覆溶液相同的所述铜镀覆溶液中而镀覆第二铜层以形成第二铜层。

3.根据权利要求2所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，所述无电电镀进一步包括在所述第二铜层上镀覆保护层以形成由具有比铜(Cu)更高硬度的镍(Ni)合金或锡(Sn)合金制成的保护层。

4.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，通过每1L水混合5g至50g的氯化亚锡(SnCl₂)和10ml至50ml的36％的盐酸(HCl)制备所述促进溶液，并且，

其中，所述催化剂吸附促进包括在10℃至30℃的温度下将所述合成树脂产品浸渍在所述促进溶液中2至8分钟。

5.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，所述金属催化剂溶液包含每1L水0.1g至0.4g的氯化钯和10ml至50ml的36％的硫酸，或每1L水0.1g至1g的氯化钯和1ml至100ml的98％的硫酸。

6.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，所述金属催化剂溶液包含每1L水0.1g至0.4g的氯化钯和10ml至50ml的36％的硫酸，或每1L水0.1g至1g的氯化钯和1ml至100ml的98％的硫酸。

7.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，在所述激光活化和所述催化剂吸附促进之间进一步包括通过将所述合成树脂产品浸渍在包含洗涤剂的清洗水中并且增加超声振动来超声清洗所述合成树脂产品。

8.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，所述方法进一步包括：

在所述激光活化和所述催化剂吸附促进之间通过将所述合成树脂产品浸渍在通过混合水和偏硅酸钠制备的脱脂溶液中5分钟至10分钟对所述合成树脂产品的表面碱性脱脂并且扩大所述微小沟槽；以及

通过将所述合成树脂产品浸渍在酸性液体中而中和存在于所述合成树脂产品的表面上的所述脱脂溶液。

9.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，所述方法进一步包括在所述蚀刻和所述无电电镀之间通过将所述合成树脂产品浸渍在硫酸水溶液中用于活化所述镀覆区域中的所述金属催化剂的镀覆预处理。

10.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，通过在10℃至30℃下将所述合成树脂产品浸渍在包含所述促进溶液和所述金属催化剂溶液的混合催化剂溶液中同时进行所述催化剂吸附促进和所述金属催化剂吸附，并且，

其中，所述混合催化剂溶液包含每1L水5g至50g的氯化亚锡(SnCl₂)、0.1g至0.4g的氯化钯、和10ml至50ml的36％的盐酸，或每1L水5g至50g的氯化亚锡(SnCl₂)、0.1g至1g的硫酸钯、和1ml至100ml的98％的硫酸。

11.根据权利要求1所述的镀覆合成树脂产品的方法，其中，所述促进溶液包含钴(Co)作为吸附促进材料。