[发明专利]电阻器制造方法有效
申请号: | 201480001978.8 | 申请日: | 2014-04-01 |
公开(公告)号: | CN104541338B | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 津田清二;星德圣治;井关健;松村和俊 | 申请(专利权)人: | 松下知识产权经营株式会社 |
主分类号: | H01C17/06 | 分类号: | H01C17/06;H01C17/24 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 李国华 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电阻器 制造 方法 | ||
1.一种电阻器制造方法,包括:
在由金属形成的片状电阻元件表面的、隔开间隔的多个带状位置处,印刷金属浆料并进行烧制,以形成相互之间隔开间隔的多个带状电极的步骤;
对于形成了所述多个带状电极的所述片状电阻元件,在与所述多个带状电极相交的方向上进行切断,以形成具有第一面和与所述第一面相反侧的第二面的多个长方形电阻元件的步骤,所述第一面上形成了所述多个带状电极的切断片;
在板状绝缘基板表面的、隔开间隔的多个带状位置处,印刷含有玻璃粉的金属浆料,以形成相互之间存在间隔的多个粘合层的步骤;
在所述多个粘合层上分别粘贴所述多个长方形电阻元件各自的所述第二面以形成层叠体后,对所述层叠体进行烧制的步骤;以及
将粘贴了所述多个长方形电阻元件的所述板状绝缘基板分割为单片状的步骤。
2.根据权利要求1所述的电阻器制造方法,其特征在于,所述板状绝缘基板由氧化铝构成。
3.根据权利要求1所述的电阻器制造方法,其特征在于,
在所述板状绝缘基板的表面上,隔开间隔设置多个带状凹部,
形成所述多个粘合层时,在所述多个带状凹部的内部分别形成所述多个粘合层中的一个,
在所述多个粘合层上分别粘贴所述多个长方形电阻元件时,在所述多个带状凹部的底面上,分别粘贴所述多个长方形电阻元件的各自的所述第二面,以在所述多个带状凹部内分别埋入所述多个长方形电阻元件的至少一部分,
将所述板状绝缘基板分割为单片状时,在所述多个带状凹部中的相邻两个凹部之间的突出部分处进行切断。
4.根据权利要求1所述的电阻器制造方法,其特征在于,
在所述多个粘合层上分别粘贴所述多个长方形电阻元件之后,分割所述板状绝缘基板之前,
测定所述多个长方形电阻元件各自的、相邻的所述多个带状电极的所述切断片之间的电阻值,以使该电阻值成为指定电阻值的方式分别修整所述多个长方形电阻元件。
5.一种电阻器制造方法,包括:
在由金属形成的片状电阻元件表面的、隔开间隔的多个带状位置处,印刷金属浆料并进行烧制,以形成相互之间隔开间隔的多个带状电极的步骤;
对于形成了所述多个带状电极的所述片状电阻元件,在与所述多个带状电极相交的方向上进行切断,以形成具有第一面和与所述第一面相反侧的第二面的多个长方形电阻元件的步骤,所述第一面上形成了所述多个带状电极的切断片;
在板状绝缘基板表面的、隔开间隔的多个带状位置处印刷粘合剂,以形成相互之间存在间隔的多个粘合层的步骤;
在所述多个粘合层上分别粘贴所述多个长方形电阻元件各自的所述第二面的步骤;以及
将粘贴了所述多个长方形电阻元件的所述板状绝缘基板分割为单片状的步骤。
6.根据权利要求5所述的电阻器制造方法,其特征在于,所述板状绝缘基板由环氧玻璃构成。
7.根据权利要求6所述的电阻器制造方法,其特征在于,所述粘合剂包含环氧树脂。
8.根据权利要求5所述的电阻器制造方法,其特征在于,对所述多个长方形电阻元件各自的所述第二面进行粗面化。
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