[发明专利]喷镀层形成用粉末、金属陶瓷喷镀层、金属陶瓷覆盖材以及金属陶瓷覆盖材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷镀层形成用粉末、金属陶瓷喷镀层、金属陶瓷覆盖材以及金属陶瓷覆盖材的制造方法。

背景技术

为了提高金属等基材的表面特性，而使用了通过喷镀法向基材的表面喷镀合金粉末等而在该基材的表面形成覆膜的加工方法。这样的喷镀法能够比较简便地实施，因此被广泛应用于各种构件，特别是，作为在要对基材的表面的局部赋予耐腐蚀性、耐磨耗性的情况下有效的方法被用于产业上的各种领域。

作为用于通过喷镀法在基材之上形成覆膜的合金粉末材料，从与基材之间的密合性优良这一点而言，通常使用Ni基自熔性合金、Co基司太立合金等。特别是，已知有这样的技术：在利用Ni基自熔性合金通过喷镀形成喷镀层之后，对喷镀层加热来实施再熔融处理(熔融处理)，由此使喷镀层熔融而与基材发生热扩散，从而进一步提高Ni基自熔性合金与基材之间的密合性。然而，虽然Ni基自熔性合金、Co基司太立合金与基材之间的密合性优良，但存在喷镀层的耐腐蚀性和耐磨耗性不足这样的问题。

对此，例如，在专利文献1中公开了这样的技术：通过使用含有Mo₂NiB₂型复合硼化物的金属陶瓷材料作为用于喷镀法的粉末材料，来提高耐腐蚀性和耐磨耗性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－68052号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在所述专利文献1所记载的技术中，用于形成金属陶瓷喷镀层的Mo₂NiB₂型复合硼化物具有优良的耐腐蚀性和耐磨耗性，但另一方面，与所述Ni基自熔性合金相比，该Mo₂NiB₂型复合硼化物与基材之间的密合性可能会降低。对此，为了提高Mo₂NiB₂型复合硼化物与基材之间的密合性，还使用了对由Mo₂NiB₂型复合硼化物形成的金属陶瓷喷镀层实施再熔融处理的方法，但在该情况下，需要使加热温度为该金属陶瓷喷镀层的熔融温度、即1200℃以上的高温，因此还可能因过剩的热量而导致基材发生变形、基材的特性降低。

另外，以往，在将形成有金属陶瓷喷镀层的金属陶瓷覆盖材用作树脂成型机等的构件的情况下，若金属陶瓷喷镀层出现裂纹以及发生剥离，则存在这样的问题：金属陶瓷喷镀层的碎片混入树脂中，而成为树脂被污染、树脂成型机出现故障的原因。因此，需要将这样的混入树脂中的金属陶瓷喷镀层碎片去除的工序，例如，若混入树脂中的金属陶瓷喷镀层碎片具有磁性，则能够利用磁铁容易地回收碎片，由此，能够防止树脂被污染、树脂成型机出现故障。然而，在所述专利文献1所记载的技术中，形成的金属陶瓷喷镀层的磁性弱，因此无法应用这样的利用磁铁进行回收的方法，而难以将金属陶瓷喷镀层碎片从树脂中取出，从而导致得到的树脂成形体的品质劣化、成品率降低。

本发明是鉴于这样的实际情况而做成的，其目的在于提供一种用于形成金属陶瓷喷镀层的喷镀层形成用粉末，该金属陶瓷喷镀层具有磁性且耐腐蚀性和耐磨耗性优良，而且能够在比较低的温度下对该金属陶瓷喷镀层实施用于提高其与基材之间的密合性的再熔融处理。并且，本发明的目的还在于提供使用这样的喷镀层形成用粉末而得到的金属陶瓷喷镀层和金属陶瓷覆盖材，以及这样的金属陶瓷覆盖材的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等发现，通过使用含有Mo₂(Ni、Cr、V、Fe)B₂型复合硼化物且设为特定的组成范围的粉末作为用于形成金属陶瓷喷镀层的喷镀层形成用粉末，能够达到所述目的，从而完成了本发明。

即，采用本发明能够提供一种喷镀层形成用粉末，该喷镀层形成用粉末含有Mo₂(Ni、Cr、V、Fe)B₂型复合硼化物，该喷镀层形成用粉末的特征在于，该喷镀层形成用粉末的组成为B：5.5重量％～6.5重量％、Mo：48.8重量％～57.7重量％、Si：1.8重量％～2.5重量％、Cr：6.0重量％～10.0重量％、V：1.0重量％～3.0重量％、Fe：6.0重量％～10.0重量％、Ni：17.0重量％以上。