[发明专利]黑化表面处理铜箔、黑化表面处理铜箔的制造方法、覆铜层压板及柔性印刷线路板

说明书

本发明的目的是提供印刷线路板用铜箔，该印刷线路板用铜箔具有可以提高端子连接加工中的CCD视觉识别性及柔性印刷线路板的AOI的检测精度的黑化表面，具有适于柔性印刷线路板制造的适宜的粗糙度，且具有良好的蚀刻特性。为了实现该目的，本发明采用柔性印刷线路板制造用的黑化表面处理铜箔等，该黑化表面处理铜箔是具有粗化处理面的表面处理铜箔，其特征在于，该粗化处理面是起伏的最大高低差(Wmax)在1.2μm以下、具有L*a*b*表色系的明度L*为30以下的色调的黑色粗化面。

技术领域

本申请涉及黑化表面处理铜箔、黑化表面处理铜箔的制造方法、用黑化表面处理铜箔得到的覆铜层压板及柔性印刷线路板。特别是，本申请涉及在铜箔表面进行了黑化的微细的粗化处理的表面处理铜箔。

背景技术

以往，作为印刷线路板的自动外观检测装置，在自动检测中普遍使用了AOI(Automatic Optical Inspecter)。AOI是从印刷线路板的背面投射光线后，捕获透过该印刷线路板的光线并读取电路图案，从而发现偏离了规格的线路缺损、线路变细、针孔、刮伤、短路、线路变粗、铜残留、突起、污渍等电路缺陷的装置。

并且，近年来，在用各向异性导电膜(ACF)连接液晶显示模块和柔性印刷线路板时，从柔性印刷线路板的电路背面用CCD摄像机对液晶显示模块的连接端子和柔性印刷线路板的连接端子进行位置校准。进而，在电路背面和树脂薄膜之间，作为色调需要存在鲜明的反差。因此，通常要求用于电路形成的铜箔的与树脂薄膜粘合的面呈现良好的黑色。另一方面，对于柔性印刷线路板的蚀刻去除铜箔后露出的树脂薄膜要求具有良好的视觉识别性。该视觉识别性(以下，简称为“CCD视觉识别性”)依赖于柔性印刷线路板的蚀刻去除铜箔后露出的树脂薄膜的雾度(Haze)。

因此，在上述用途中，为了提高柔性印刷线路板的CCD视觉识别性及AOI的检测精度，对“柔性印刷线路板的蚀刻去除铜箔后露出的树脂薄膜的透光性优异”、“电路背面的色调与树脂薄膜的色调差鲜明”等特性提出了要求。即，前者要求所谓覆铜层压板的蚀刻去除铜箔后露出的树脂薄膜的雾度(Haze)值小的特性，是由铜箔的粘合面在树脂薄膜表面留下的凹凸形状所左右的特性。而后者是由铜箔的与树脂薄膜粘合的面具有的色调所左右的特性。作为满足这些要求特性的铜箔，可以列举以下的专利文献1、专利文献2公开的表面处理铜箔。

专利文献1中，以提供一种用于柔性覆铜层压板的铜层形成的铜箔，且可以形成细间距电路，加热后的粘合强度良好的表面处理铜箔为目的，公开了“采一种柔性覆铜层压板制造用的表面处理铜箔，该表面处理铜箔是用于在聚酰亚胺树脂层的表面形成铜层的铜箔，其特征在于，该铜箔在与聚酰亚胺树脂层的粘合面具有钴层、或钴层与镍-锌合金层层合的状态中的任意一种表面处理层”的技术方案，并以未粗化的表面处理铜箔作为对象。该专利文献1的说明书段落0034中记载了“进而，就该表面处理铜箔的与聚酰亚胺树脂基材粘合的面而言，优选光泽度[Gs(60°)]为70以上。这是为了确保良好的细间距电路形成性能、及光学自动检测(AOI检测)时要求的良好的透光性的缘故。例如，…(中间略)…。本发明中，光泽度[Gs(60°)]为70以上，光泽度低于70时，无法得到良好的细间距电路形成性能，也难以确保用光学自动检测装置(AOI装置)检测时所要求的良好的透光性”的技术事项。

并且，也可以考虑使用专利文献2公开的形成等离子显示屏的黑膜(Black Mask)时使用的铜箔。这是由于，作为这种用途的铜箔，使用的是铜箔的粘合面的色调尽可能接近黑色的铜箔的缘故。该专利文献2中公开了用于制造在等离子显示屏的电磁波屏蔽中使用的导电性网的铜箔，专利文献2公开的黑化表面处理铜箔的表面为与黑膜形成的要求相适应的镍类黑化处理面或钴类黑化处理面。用该专利文献2公开的铜箔制造柔性印刷线路板时，柔性印刷线路板的去除铜箔后露出的树脂薄膜的雾度(Haze)低，透光性优异，也可以充分满足柔性印刷线路板的AOI中所要求的色调差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-132757号公报