[发明专利]同心卷绕线圈的成形方法以及成形装置

权利要求书

1.一种同心卷绕线圈的成形方法，其由缠绕规定多匝数的扁平导线成形出从定子铁芯的轴向端面突出的线圈端部形成为多个不同的非直线形状的同心卷绕线圈，

所述同心卷绕线圈的成形方法的特征在于，

通过使金属模相对于安置好的所述扁平导线沿规定方向行程移动而以一道工序将所述线圈端部成形为所述多个不同的非直线形状，

使用具有在安置的所述扁平导线的绕组的层叠方向上隔着规定的间隙而排列配置的多个翅片的翅片状金属模，将所述扁平导线的与所述线圈端部对应的对应部位插入所述规定的间隙，由此朝向所述层叠方向进行折弯加工，且使用与所述翅片状金属模一体构成并具有朝向与安置的所述扁平导线的所述层叠方向正交的正交方向的加工面的外形成形用金属模来朝向所述正交方向进行折弯加工，

从该对应部位的中央侧朝向两外侧来进行所述扁平导线的所述对应部位的折弯加工。

2.根据权利要求1所述的同心卷绕线圈的成形方法，其特征在于，

朝向所述正交方向的折弯加工在朝向所述层叠方向的折弯加工进行完之后进行。

3.根据权利要求1或2所述的同心卷绕线圈的成形方法，其特征在于，

所述线圈端部中的所述多个不同的非直线形状包括配置于该线圈端部的中央的曲柄形状、隔着该中央而配置于两侧并与形成于圆环状的所述定子铁芯的圆弧配合的圆弧形状，

朝向所述层叠方向的折弯加工是成形出所述曲柄形状的曲柄成形、以及成形出所述圆弧形状的圆弧成形。

4.根据权利要求3所述的同心卷绕线圈的成形方法，其特征在于，

位于所述定子铁芯的轴向两侧的两个所述线圈端部均至少成形为所述曲柄形状和所述圆弧形状，

该两个所述线圈端部的成形同时进行。

5.一种同心卷绕线圈的成形装置，其由缠绕规定多匝数的扁平导线成形出从定子铁芯的轴向端面突出的线圈端部形成为多个不同的非直线形状的同心卷绕线圈，

所述同心卷绕线圈的成形装置的特征在于，具备：

翅片状金属模，其具有在安置的所述扁平导线的绕组的层叠方向上隔着规定的间隙而排列配置的多个翅片，通过将所述扁平导线的与所述线圈端部对应的对应部位插入所述间隙来朝向所述层叠方向进行折弯加工；

外形成形用金属模，其与所述翅片状金属模一体构成，并具有朝向与安置的所述扁平导线的所述层叠方向正交的正交方向的加工面，朝向所述正交方向对所述扁平导线的所述对应部位进行折弯加工；以及

移动机构，其使所述翅片状金属模以及所述外形成形用金属模相对于安置好的所述扁平导线沿规定方向行程移动，

从该对应部位的中央侧朝向两外侧来进行所述扁平导线的所述对应部位的折弯加工。

6.根据权利要求5所述的同心卷绕线圈的成形装置，其特征在于，

在所述翅片状金属模将所述扁平导线的所述对应部位朝向所述层叠方向进行完折弯加工之后，所述外形成形用金属模将所述扁平导线的所述对应部位朝向所述正交方向进行折弯加工。

7.根据权利要求5或6所述的同心卷绕线圈的成形装置，其特征在于，

所述翅片状金属模将所述扁平导线的所述对应部位的中央成形为曲柄形状，并将隔着该中央的两侧以与形成为圆环状的所述定子铁芯的圆弧配合的方式成形为圆弧形状。

8.根据权利要求7所述的同心卷绕线圈的成形装置，其特征在于，

所述翅片状金属模将位于所述定子铁芯的轴向两侧的两个所述线圈端部均至少成形为所述曲柄形状和所述圆弧形状，且同时进行该两个所述线圈端部的成形。

9.根据权利要求5或6所述的同心卷绕线圈的成形装置，其特征在于，

在所述层叠方向上排列配置的所述翅片的数量比所述扁平导线的使用该翅片朝向所述层叠方向进行折弯加工的部位的层叠层数多“1”。

10.根据权利要求5所述的同心卷绕线圈的成形装置，其特征在于，

多个所述翅片以翅片彼此之间的间隙形成为转印所述同心卷绕线圈的在所述层叠方向层叠的多根导线的形状的方式相互配置于同心上。

11.根据权利要求5或6所述的同心卷绕线圈的成形装置，其特征在于，

所述翅片状金属模利用所述翅片的形成为锥状的前端的锥面来朝向所述层叠方向折弯加工所述扁平导线的所述对应部位。