[发明专利]同心卷绕线圈的成形方法以及成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及同心卷绕线圈的成形方法以及成形装置，特别涉及由缠绕规定多匝数的扁平导线成形出从定子铁芯的轴向端面突出的线圈端部形成为多个不同的非直线形状的同心卷绕线圈的成形方法以及成形装置。

背景技术

以往，公知有从定子铁芯的轴向端面突出的线圈端部形成为多个不同的非直线形状的定子线圈的成形方法以及成形装置(例如，参照专利文献1)。该专利文献1记载的成形装置具备：保持机构，其对剖面形成为矩形状的扁平导线进行保持；金属模，其将保持于保持机构的规定长度的扁平导线折弯加工成定子线圈；以及移动机构，其使金属模朝向保持机构行程移动。在上述成形装置中，若通过移动机构使金属模朝向保持机构行程移动，则保持于保持机构的规定长度的扁平导线被折弯加工成与定子线圈的线圈端部对应的对应部位形成为曲柄状、圆弧状以及屈曲状。若进行上述折弯加工，则成形出对线圈端部实施了曲柄成形、圆弧成形以及沿边成形的单层定子线圈。

专利文献1：日本特开2012-239371号公报

然而，上述专利文献1记载的技术是由扁平导线成形出单层定子线圈的技术，因此难以应用于由缠绕多匝数的扁平导线成形出同心卷绕线圈的情况。另外，即便应用，成形出同心卷绕线圈也花费功夫、时间，并且存在成形精度降低的可能性。

发明内容

本发明是鉴于上述点而完成的，其目的在于提供能够简易且在短时间内高精度地进行线圈端部形成为多个不同的非直线形状的同心卷绕线圈的成形的同心卷绕线圈的成形方法以及成形装置。

本发明的一实施方式是一种同心卷绕线圈14的成形方法，其由缠绕规定多匝数的扁平导线28成形出从定子铁芯12的轴向端面突出的线圈端部34、36形成为多个不同的非直线形状的同心卷绕线圈14，其中，通过使金属模42、44相对于安置好的上述扁平导线28沿规定方向行程移动而以一道工序将上述线圈端部34、36形成为上述多个不同的非直线形状，使用具有在安置的上述扁平导线28的绕组的层叠方向上隔着规定的间隙而排列配置的多个翅片62、84的翅片状金属模44，将上述扁平导线28的与上述线圈端部34、36对应的对应部位插入上述规定的间隙，由此朝向上述层叠方向进行折弯加工，且使用与上述翅片状金属模44一体构成并具有朝向与安置的上述扁平导线28的上述层叠方向正交的正交方向的加工面46、50、54、58的外形成形用金属模42、44来朝向上述正交方向进行折弯加工，从该对应部位的中央侧朝向两外侧进行上述扁平导线28的上述对应部位的折弯加工。

本发明的一实施方式是一种同心卷绕线圈14的成形装置40，其由缠绕规定多匝数的扁平导线28成形出从定子铁芯12的轴向端面突出的线圈端部34、36形成为多个不同的非直线形状的同心卷绕线圈14，其中，所述成形装置40具备：翅片状金属模44，其具有在安置的上述扁平导线28的绕组的层叠方向上隔着规定的间隙而排列配置的多个翅片62、84，将上述扁平导线28的与上述线圈端部34、36对应的对应部位插入上述间隙，由此来朝向上述层叠方向进行折弯加工；外形成形用金属模42、44，其与上述翅片状金属模44一体构成，并具有朝向与安置的上述扁平导线28的上述层叠方向正交的正交方向的加工面46、50、54、58，朝向上述正交方向对上述扁平导线28的上述对应部位进行折弯加工；以及移动机构100、102、104、106，其使上述翅片状金属模44以及上述外形成形用金属模42、44相对于安置好的上述扁平导线28而沿规定方向行程移动，从该对应部位的中央侧朝向两外侧来进行上述扁平导线28的上述对应部位的折弯加工。

根据本发明，能够简易且以短时间高精度地进行线圈端部形成为多个不同的非直线形状的同心卷绕线圈的成形。

附图说明

图1是供由作为本发明的一实施例的同心卷绕线圈构成的线圈组搭载的定子的结构图。

图2是用于对使用多个本实施例的同心卷绕线圈来构成线圈组的方法进行说明的图。

图3是本实施例的同心卷绕线圈的成形完成前的结构图。

图4是本实施例的同心卷绕线圈的成形完成后的结构图。

图5是本实施例的同心卷绕线圈的成形装置的立体图。

图6是本实施例的同心卷绕线圈的成形装置的俯视图。

图7是本实施例的同心卷绕线圈的成形装置所具备的外形成形用金属模的凸模的结构图。

图8是本实施例的同心卷绕线圈的成形装置所具备的外形成形用金属模的凹模的结构图。

图9是本实施例的同心卷绕线圈的成形装置所具备的翅片状金属模的结构图。