[发明专利]FePt‑C系溅射靶及其制造方法有效
申请号: | 201480011927.3 | 申请日: | 2014-01-31 |
公开(公告)号: | CN105026610B | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 后藤康之;山本孝充;西浦正纮;栉引了辅 | 申请(专利权)人: | 田中贵金属工业株式会社 |
主分类号: | C23C14/34 | 分类号: | C23C14/34;B22F3/00;B22F3/14;C22C1/10;C22C5/04;C22C32/00;C22C33/02;C22C38/00;G11B5/64;G11B5/851 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司11219 | 代理人: | 鲁雯雯,金龙河 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | fept 溅射 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及FePt-C系溅射靶及其制造方法。
现有技术
FePt合金由于通过在高温(例如600℃以上)进行热处理而可具备具有高的磁晶各向异性的fct(Ordered Face Centered Tetragonal,有序面心立方)结构,因此作为磁记录介质备受瞩目。为了使该FePt合金的薄膜中的FePt粒子小且均匀,已提出在该FePt薄膜中含有规定量的碳(C)(例如专利文献1)。
然而,专利文献1中所记载的FePtC薄膜的形成方法是使用2英寸直径的Fe靶及C靶以及长宽5mm的Pt靶,将Fe、Pt、C同时蒸镀于MgO(100)基板上的方法。该方法难以严格控制所得到的膜的组成。此外,由于需要3个靶并且需要针对各个靶的阴极、电源等,因此溅射的准备操作费事,也使装置成本变高。
相对于此,专利文献2中公开了不使用多个靶而可单独形成FePtC系薄膜的FePt-C系溅射靶及其制造方法,专利文献3中公开了不使用多个靶而可单独形成碳含量较多的FePtC系薄膜的FePt-C系溅射靶及其制造方法。
此外,专利文献4中公开了一种磁记录介质膜形成用溅射靶,其特征在于,由具有不含碳(C)而含SiO2、且以通式:(FexPt(100-x))(100-y)(SiO2)y、其中40≤x≤60(单位:摩尔%)、5≤y≤30(单位:摩尔%)表示的组成的烧结体构成,所述溅射靶的组织由SiO2相、Fe和Pt的固溶体所构成的FePt合金相、以及使Si、O、Fe和Pt各元素在SiO2相和FePt合金相的界面相互扩散而形成的含有Si、O、Fe和Pt的相互扩散相构成。
如上所述,已提出多个被认为可单独形成作为新的磁记录介质受到瞩目的含有FePt系合金的薄膜的溅射靶。
另一方面,溅射靶一般要求溅射时产生的颗粒少,这对于认为可单独形成含有FePt系合金的薄膜的溅射靶也同样要求。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第3950838号公报
专利文献2:日本特开2012-102387号公报
专利文献3:日本特开2012-214874号公报
专利文献4:日本特开2011-208167号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明鉴于上述问题而完成,其课题在于提供一种不使用多个靶、可单独形成能够作为磁记录介质使用的含有FePt系合金的薄膜,且溅射时产生的颗粒少的FePt-C系溅射靶及其制造方法。
用于解决问题的方法
本发明人为解决上述课题而进行了潜心研究开发,结果发现通过以下的FePt-C系溅射靶及其制造方法,可解决上述课题,从而完成了本发明。
即,本发明的FePt-C系溅射靶的第一方式为:一种FePt-C系溅射靶,其是含有Fe、Pt及C的FePt-C系溅射靶,其特征在于具有下述结构:在含有33原子%以上且60原子%以下的Pt且余量由Fe及不可避免的杂质所构成的FePt系合金相中,含有不可避免的杂质的一次粒子的C彼此以不相互接触的方式分散。
在此,本说明书中,记载为FePt系合金时是指含有Fe和Pt作为主成分的合金,不仅是指仅含Fe和Pt的二元系合金,也指含有Fe和Pt作为主成分、且含有Fe和Pt以外的金属元素的三元系以上的合金。此外,记载为Fe-Pt-C系溅射靶时,是指含有Fe、Pt、C作为主成分的溅射靶,也包括进一步含有作为主成分的Fe、Pt、C以外的元素的溅射靶。此外,记载为FePtC系薄膜时,是指含有Fe、Pt、C作为主成分的薄膜,也包括进一步含有作为主成分的Fe、Pt、C以外的元素的薄膜。此外,记载为FePtC系层时,是指含有Fe、Pt、C作为主成分的层,也包括进一步含有作为主成分的Fe、Pt、C以外的元素的层。
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