[发明专利]用于相当长的待涂覆元件的涂覆室

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于合成树脂基粉末涂覆系统的涂覆室，其用于从高架输送线路悬挂在竖直位置的相当长(超过其他两个尺寸)的待涂覆元件，诸如铝合金的杆和挤制截面杆或由铁质材料制成的结构截面。

背景技术

众所周知，在本领域的目前状况下，粉末涂覆室构成连续的涂覆系统中的特定站，其中，待涂覆的元件钩住的高架输送线路将它们转移通过系统的各种站，其中，下列步骤连续进行：

使待涂覆的元件在所述元件大体上在竖直位置的情况下钩至输送线路；

待涂覆元件的表面的预处理，包括酸脱脂和脱氧以及清洗；

使待涂覆的元件变干；

通过借助于用于喷涂合成树脂基涂覆粉末的特殊静电喷枪的喷涂在涂覆室中的实际涂覆过程，所述合成树脂基涂覆粉末由于静电效应粘附至待涂覆的元件的表面；

树脂通过通常借助于炉中的热空气的热的受控贡献的最终聚合，待涂覆元件通过所述炉；

涂覆元件的冷却和从输送线路解开以及卸载。

目前，涂覆室通常是以封闭在侧面、底部和顶部的平行六面体隧道的形状。

高架输送线路穿过在隧道入口和出口的两个开放表面，其通常通过直线运动移动，并且待涂覆的元件大致基于输送线路的速度、元件的类型、其几何形状、涂覆粉末的类型、质量和特性、以及根据系统产出方面的目标的以彼此相互距离大体上在竖直位置钩住该高架输送线路。

众所周知，待涂覆的元件能借助于具有刚性或回转钩的系统从输送线路悬挂，回转钩还允许待涂覆的元件相对于输送线路的相对旋转，以便使所有表面对静电喷枪的组或连续组的涂覆粉末的喷射的暴露成为可能。

然而，还已知的是，利用允许待涂覆的元件的相对旋转的系统，附接待涂覆的元件还能使如此附接的元件的摆动成为可能。

在输送线路的转移运动的突然加速或停止的情况下，该摆动能导致相接的待涂覆元件之间的接触，引起表面的缺陷或损坏并且结果危及涂覆过程的成功。

在本领域的目前状况下，不是所有喷涂的涂覆粉末在涂覆室中沉积并静电地粘附至待涂覆的元件。

粉末未沉积的部分保持悬浮在室的空气中，有过高浓度的危险和随之发生爆炸的危险。

为了合规性以及车间的卫生与安全，不断地抽吸操作期间在涂覆室中的空气，并且用来自外部环境的空气确保空气更新。

传统地通过位于侧面和顶部上的抽吸入口利用用于强制抽出的系统从室抽吸空气。

已喷涂但未静电地沉积在待涂覆的元件上的未使用的涂覆粉末于是与抽吸空气分开。

这些粉末在旋流器中被回收并且随后被重新引入涂覆循环。

关于现有技术的这些涂覆室，在此指出多个主要缺点，其中，待涂覆的元件上的涂覆的低质量涉及沉积的涂覆粉末的厚度的差异、影响表面处理的缺陷的存在、例如“桔纹”漆、以及粉末在复杂截面元件的轮廓的凹槽中的渗透的问题。

此外，现有技术的室证实了在涂覆粉末的沉积中的低效率，也就是说，考虑到在系统的操作成本上的材料的成本的低效率和高负担，在粉末被室的空气抽出系统去除之前，喷涂粉末的一小部分静电地沉积在轮廓上，导致涂覆粉末的高的成本。

除上述外，在具有实际上连续的操作的涂覆系统中从一种颜色转变至另一颜色中，现有技术的室在涂覆粉末的颜色变化时具有复杂的程序，与涉及室的自动清洁的困难一起，有不同颜色的涂覆粉末之间的污染的危险，并从而有操作者进入室的喷涂区的需求，以便当存在颜色变化时人工地实现清洁程序。

重要的是，与尤其地对于空气抽出系统所需的能量的高能耗一起，当前市场上的室提供该室操作者的工作站的差的安全、人机工程学、卫生和清洁的水平、以及与影响系统的规则要求的繁重的适应(为了将空气中的涂覆粉末的浓度保持在安全极限内(即，较低的爆炸极限))，尤其地对于适合于喷涂并且未沉积在待涂覆的元件上的相当大的量的粉末的从涂覆室的空气的抽出)。

发明内容

因此，本发明的主要技术任务是消除在上文引用的现有技术的缺点。

在该技术任务的范围内，本发明的目的是向市场提供一种用于相当长的待涂覆元件的涂覆室，其在粉末被该室的空气抽出系统去除之前，使涂覆粉末、即静电地沉积在轮廓上的一小部分喷涂粉末的沉积的显著效率成为可能。

本发明的另一目的是实现一种涂覆室，其在没有在不同颜色的涂层粉末之间的污染的危险的情况下，使粉末在复杂截面元件的轮廓的凹槽中的渗透和在具有实际上连续的操作的涂覆系统中的从一种颜色到另一颜色的转变成为可能。