[发明专利]厚钢板的制造设备及制造方法

权利要求书

1.一种厚钢板的制造设备，其特征在于，将热轧机、形状矫正装置、去氧化皮装置及加速冷却装置以该顺序从运送方向上游侧起配置，

使所述去氧化皮装置向厚钢板的表面喷射的冷却水所具有的能量密度E为0.10J/mm²以上，并且使该冷却水的碰撞压力小于1.0MPa，

所述加速冷却装置具备向所述厚钢板的上表面供给冷却水的集管、从该集管悬垂的喷射棒状冷却水的冷却水喷射喷嘴、以及位于所述集管的前后的除水辊，

所述厚钢板的运送方向的最上游侧列的所述冷却水喷射喷嘴向所述运送方向的上游方向倾斜15～60度，所述运送方向的最下游侧列的所述冷却水喷射喷嘴向厚钢板运送方向的下游方向倾斜15～60度。

2.如权利要求1所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，将从所述去氧化皮装置到所述加速冷却装置的运送速度设为V[m/s]、将冷却前的厚钢板温度设为T[K]时，从所述去氧化皮装置到所述加速冷却装置的距离L[m]满足公式L≤V×5×10^-9×exp(25000/T)。

3.如权利要求2所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，以使从所述去氧化皮装置到所述加速冷却装置的距离L为12m以下的方式配置各装置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，使从所述去氧化皮装置的喷射喷嘴到所述厚钢板的表面的喷射距离H为40mm以上且200mm以下。

5.如权利要求1至3中任一项所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，所述加速冷却装置具备设置于所述厚钢板与所述集管之间的间壁，并且，在所述间壁上设置有多个内插所述冷却水喷射喷嘴的下端部的给水口和将供给至所述厚钢板的上表面的冷却水排放到所述间壁上方的排水口。

6.如权利要求4所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，所述加速冷却装置具备设置于所述厚钢板与所述集管之间的间壁，并且，在所述间壁上设置有多个内插所述冷却水喷射喷嘴的下端部的给水口和将供给至所述厚钢板的上表面的冷却水排放到所述间壁上方的排水口。

7.一种使用权利要求1所述的厚钢板的制造设备的厚钢板的制造方法，其按照热轧工序、热矫正工序及加速冷却工序的顺序制造厚钢板，其特征在于，在所述热矫正工序与冷却工序之间具有向厚钢板的表面喷射能量密度E为0.10J/mm²以上、碰撞压力小于1.0MPa的冷却水的去氧化皮工序。

8.如权利要求7所述的厚钢板的制造方法，其特征在于，从所述去氧化皮工序结束到所述加速冷却工序开始的时间t[s]满足公式t≤5×10^-9×exp(25000/T)，其中，T为冷却前的厚钢板温度(K)。