[发明专利]厚钢板的制造设备及制造方法

说明书

本发明的目的在于提供通过在去氧化皮工序中实现在厚钢板表面产生的氧化皮的均匀化而在冷却工序中进行均匀的冷却从而使钢板形状优良的厚钢板的制造设备及制造方法。一种厚钢板的制造设备，其中，将热轧机、形状矫正装置、去氧化皮装置及加速冷却装置以该顺序从运送方向上游侧起配置，使所述去氧化皮装置向厚钢板的表面喷射的冷却水所具有的能量密度E为0.10J/mm²以上。

技术领域

本发明涉及进行厚钢板的热轧、形状矫正及控制冷却的厚钢板的制造设备及制造方法。

背景技术

近年来，作为厚钢板的制造工艺，控制冷却的应用在扩大。但是，通常，热加工厚钢板的形状、表面性状等不一定是均匀的。因此，冷却中在厚钢板内容易产生温度不均，冷却后的厚钢板会产生变形、残余应力、材质不均匀等，由此导致品质不良、操作上的麻烦。

因此，在专利文献1中公开了如下方法：在即将进行精轧的最终道次之前及刚进行精轧的最终道次之后中的至少一种情况下进行去氧化皮，接着进行热矫正，然后进行去氧化皮，并进行强制冷却。另外，在专利文献2中公开了如下方法：在进行精轧、热矫正后，进行去氧化皮后再进行控制冷却。另外，在专利文献3中公开了如下方法：在即将进行控制冷却之前，在控制冷却水的碰撞压力的同时进行去氧化皮。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-57327号公报

专利文献2：日本专利第3796133号

专利文献3：日本特开2010-247228号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，上述专利文献1、2的方法中，在实际制造厚钢板时存在如下问题：在去氧化皮中，氧化皮不会完全剥离，反而会因去氧化皮而产生氧化皮不均，在控制冷却时不能进行均匀的冷却。另外，专利文献3的方法中，为了不产生氧化皮不均，需要高的碰撞压力。因此，存在如下问题：利用低碰撞压力时会产生氧化皮不均，其结果是，在控制冷却时不能进行均匀的冷却。

特别是近年来，厚钢板所要求的材质均匀性的水平变得严格，不能忽视如上所述的因氧化皮不均而产生的控制冷却时的冷却速度的不均匀给特别是厚钢板宽度方向的材质均匀性带来的不良影响。

因此，本发明是着眼于上述现有例的未解决的问题而完成的，其目的在于提供通过在去氧化皮工序中实现在厚钢板表面产生的氧化皮的均匀化而在冷却工序中进行均匀的冷却从而使厚钢板形状优良的厚钢板的制造设备及制造方法。

用于解决问题的方法

本发明人对因冷却水引起氧化皮剥离的力进行了深入研究，结果发现，在热形状矫正后进行去氧化皮的情况下，如果从去氧化皮装置向厚钢板喷射的冷却水的能量密度为0.10J/mm²以上，则在制成产品后的表面产生的氧化皮厚度变得均匀。发现其结果是，在从加速冷却装置通过时，几乎不产生厚钢板的宽度方向位置的表面温度的偏差，能够均匀地进行冷却，形成厚钢板形状优良的厚钢板。

本发明的主旨如下所述。

[1]一种厚钢板的制造设备，其特征在于，将热轧机、形状矫正装置、去氧化皮装置及加速冷却装置以该顺序从运送方向上游侧起配置，使上述去氧化皮装置向厚钢板的表面喷射的冷却水所具有的能量密度E为0.10J/mm²以上。

[2]如[1]所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，将从上述去氧化皮装置到上述加速冷却装置的运送速度设为V[m/s]、将冷却前的厚钢板温度设为T[K]时，从上述去氧化皮装置到上述加速冷却装置的距离L[m]满足公式L≤V×5×10^-9×exp(25000/T)。