[发明专利]带螺纹孔的金属板、壳体以及带螺纹孔的金属板的制造方法

权利要求书

1.一种带螺纹孔的金属板，其特征在于，

所述螺纹孔具备从所述金属板的一个面立起的圆筒状的外壁部和从所述外壁部的端缘向所述外壁部的内侧折返的圆筒状的内壁部，

在所述内壁部的内周面形成有内螺纹，

所述内壁部的顶端与所述金属板的另一个面共面，

在外螺纹螺钉未螺合于所述螺纹孔的所述内螺纹的状态下，所述内壁部的外周面与所述外壁部的内周面分离，

在所述外螺纹螺钉螺合于所述螺纹孔的所述内螺纹的状态下，所述内壁部的所述外周面的至少一部分抵接于所述外壁部的所述内周面。

2.一种壳体，具备具有螺纹孔的金属板、具有贯通孔的部件和外螺纹螺钉，该外螺纹螺钉以插入所述贯通孔的状态拧入所述螺纹孔并将所述金属板与所述具有贯通孔的部件结合，所述壳体的特征在于，

所述金属板是权利要求1所述的带螺纹孔的金属板。

3.一种带螺纹孔的金属板的制造方法，是制造权利要求1所述的带螺纹孔的金属板的方法，其特征在于，具有：

在所述金属板上成形所述外壁部和与所述外壁部的内侧相连续的圆板部的步骤；

在所述圆板部的中心打出底孔的步骤；

将打有所述底孔的所述圆板部向所述外壁部的内侧弯折而成形所述内壁部的步骤；以及

在所成形的所述内壁部的所述内周面加工所述内螺纹的步骤。

4.根据权利要求3所述的带螺纹孔的金属板的制造方法，其特征在于，

在厚度尺寸t的所述金属板上成形所述外壁部和所述圆板部的步骤中，使用具有满足下述数学式1的半径R的肩尺寸的冲头，其中，t和R的单位均为毫米，

0.5≤R/t≤1.0数学式1。

5.根据权利要求3所述的带螺纹孔的金属板的制造方法，其特征在于，

在厚度尺寸t的所述金属板上打出所述底孔的步骤中，打出所述底孔使得所述底孔的半径r满足下述数学式2，其中，t和r的单位均为毫米，

0.5≤r/t≤1.2数学式2。

6.根据权利要求3所述的带螺纹孔的金属板的制造方法，其特征在于，

在厚度尺寸t的所述金属板上成形所述外壁部和所述圆板部的步骤中，使用具有满足下述数学式1的半径R的肩尺寸的冲头，

在所述金属板上打出所述底孔的步骤中，打出所述底孔使得所述底孔的半径r满足下述数学式2，其中，t、R和r的单位均为毫米，

0.5≤R/t≤1.0 数学式1

0.5≤r/t≤1.2 数学式2。

7.一种带螺纹孔的金属板的制造方法，是制造权利要求1所述的带螺纹孔的金属板的方法，其特征在于，具有：

在所述金属板上打出底孔的打孔步骤；

与所述底孔同心地成形所述外壁部和与所述外壁部的内侧相连续的圆板部的步骤；

将所述圆板部向所述外壁部的内侧弯折而成形所述内壁部的步骤；以及

在所述内壁部的所述内周面加工所述内螺纹的步骤。

8.根据权利要求7所述的带螺纹孔的金属板的制造方法，其特征在于，

在厚度尺寸t的所述金属板上成形所述外壁部和所述圆板部的步骤中，使用具有满足下述数学式1的半径R的肩尺寸的冲头，t和R的单位均为毫米，

0.5≤R/t≤1.0 数学式1。

9.根据权利要求7所述的带螺纹孔的金属板的制造方法，其特征在于，在厚度尺寸t的所述金属板上打出所述底孔的步骤中，打出所述底孔使得形成所述圆板部的步骤后的所述底孔的半径r满足下述数学式2，其中，t和r的单位均为毫米，

0.5≤r/t≤1.2 数学式2。

10.根据权利要求7所述的带螺纹孔的金属板的制造方法，其特征在于，

在厚度尺寸t的所述金属板上成形所述外壁部和所述圆板部的步骤中，使用具有满足下述数学式1的半径R的肩尺寸的冲头，

在所述金属板上打出所述底孔的步骤中，打出所述底孔使得形成所述圆板部的步骤后的所述底孔的半径r满足下述数学式2，其中，t、R和r的单位均为毫米，

0.5≤R/t≤1.0 数学式1

0.5≤r/t≤1.2 数学式2。