[发明专利]带螺纹孔的金属板、壳体以及带螺纹孔的金属板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及带螺纹孔的金属板、壳体以及带螺纹孔的金属板的制造方法。更详细而言，涉及具有即使在薄壁化了的情况下与外螺纹螺钉的紧固力也优异的螺纹孔并且也能够防止该螺纹孔破损的带螺纹孔的金属板、具备该带螺纹孔的金属板的壳体以及上述带螺纹孔的金属板的制造方法。

本申请基于在2013年7月25日在日本提出的特愿2013-154105号主张优先权，将其内容引用至此。

背景技术

空调的室外机和变电设备的壳体多采用通过切断加工和/或弯曲加工而被加工成各种形状的金属板。在这种金属板与构成壳体的其他金属板和/或附属部件的安装部分广泛使用螺纹构造，因此有时要在金属板上制造螺纹孔。

图11是示意性地表示以往的金属板所具有的螺纹孔的图，也是在包括螺纹孔的中心轴线的截面中观察的情况下的纵剖视图。在该图中示出了具有螺纹孔的金属板510，为了使该结构易于理解，还用假想线示出了外螺纹螺钉(雄ねじ)550和具有贯通孔551a的另金属板551。该图所示的金属板510具有起到螺纹孔作用的圆筒状的纵壁部511(以下，有时将该纵壁部511称作螺纹孔511)。纵壁部511的一端与金属板的主体513相连续，在该纵壁部511的内周面形成有内螺纹511b。在将具有贯通孔551a的金属板551叠合安装于该金属板510时，通过将外螺纹螺钉550插入贯通孔551a并拧入螺纹孔511内而使其结合。该螺纹孔511可以使用翻边(burring)加工形成于金属板，由于该加工最简便，因此大多使用该加工。

图12A和图12B是示意性地表示以往的金属板上的螺纹孔的加工工序的一例的纵剖视图，图12A表示打孔步骤，另外图12B表示翻边步骤。在加工螺纹孔511时，首先在加工对象的金属板520上打出底孔。底孔的打孔可以通过剪切加工和/或切削加工来进行。在通过剪切加工打出底孔的情况下，例如使用如图12A所示的打孔用的冲头531和打孔用的冲模532。通过使冲头531与冲模532相对接近，由此将金属板520的一部分与冲头531一起地压入冲模532的贯通孔内。其结果，通过利用分别设置于冲头531和冲模532的刀将金属板520的一部分切下并使之分离，从而打出底孔。

在打有底孔的金属板520，通过翻边加工成形成为纵壁部的延伸凸缘。如图12B所示，在翻边加工中使用翻边用的冲头533、翻边用的冲模534以及压料圈(blank holder)539。在翻边加工中，在由冲模534和压料圈539夹持着金属板520的状态下，使冲头533与冲模534和压料圈539以相对接近的方式移动，将金属板520的底孔的周边部分与冲头533一起地压入冲模534的凹部内。其结果，金属板520的底孔的周边部分向冲头533的压入方向延伸，同时地也沿径向扩大，其结果，成形出了圆筒状的延伸凸缘即纵壁部511。

通过使用例如丝锥(未图示)在成形为这样的圆筒状的纵壁部511的内周面加工内螺纹511b，由此能够在金属板520上制造出螺纹孔511。

关于金属板的螺纹孔，如例如专利文献1所示，以往提出了各种提案。专利文献1提出的壳体，在其构成部件中的第2钣金部件形成有螺纹孔。第2钣金部件的螺纹孔具有第1平板部和第2平板部，该第1平板部和第2平板部通过钣金部件的端缘被折返而形成为彼此对向相对配置。第2钣金部件的螺纹孔还具有：第1圆筒部，其从第1平板部突出成圆筒状且在内周面具有螺合部；和第2圆筒部，其从第2平板部突出成圆筒状且在内周面具有螺合部，与第1圆筒部大致串行排列。可以说，根据该第2钣金部件，由于内螺纹作为螺合部而形成于第1圆筒部和第2圆筒部的内周面，所以能够使与螺钉外螺纹接触的轴向尺寸变长而确保紧固转矩。

另外，专利文献2中公开了下述构造：通过在将形成有第1筒状部的第1薄板和形成有第2筒状部的第2薄板叠合使得在所述第2筒状部内同轴地嵌入第1筒状部后，从第2薄板侧使自攻螺钉螺合于第1筒状部的内周面，由此使第2薄板相对于第1薄板紧固。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-214802号公报

专利文献2：日本特开2012-241839号公报

发明内容

发明要解决的问题