[发明专利]轮胎硫化模具的制造方法和轮胎硫化模具

权利要求书

1.一种轮胎硫化模具的制造方法，该制造方法为将通过快速成型法制造的花纹成型物组装于金属母材上的轮胎硫化模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

制造包括沿宽度方向和圆周方向以预定曲率弯曲的花纹侧接合面和从该花纹侧接合面的宽度方向上的两个端部向外侧延伸的端部侧接合面的金属母材；

基于轮胎硫化模具的基本模型的包括花纹成型面的表层部分的形状而由金属制造所述花纹成型物，使得所述花纹成型物包括沿宽度方向和圆周方向以预定曲率弯曲的花纹侧接合面和从该花纹侧接合面的宽度方向上的两个端部向外侧延伸的端部侧接合面，其中在所述花纹成型物中，所述花纹成型面处的厚度比接合位置处的厚度薄，所述花纹成型物的在宽度方向上的尺寸与所述金属母材的在宽度方向上的尺寸完全一致；以及

在热传导率高于所述金属母材和所述花纹成型物的热传导率的充填材料介于所述金属母材的接合面与所述花纹成型物的接合面之间的状态下组装所述金属母材和所述花纹成型物，通过使所述花纹成型物的花纹侧接合面和端部侧接合面与所述金属母材的花纹侧接合面和端部侧接合面紧密接触并且向径向外侧将螺栓拧入在所述花纹成型物的接合部沿径向形成的螺栓孔中和在所述金属母材的接合部沿径向形成且开设于与所述花纹成型物的螺栓孔对应的位置处的螺栓孔中来使所述花纹成型物与所述金属母材紧固，并且朝向所述金属母材突出的接合凸部形成于所述花纹成型物的接合侧，并且接合凹部与所述接合凸部相对地形成于所述金属母材的接合部，所述接合凸部具有锥形截面形状，所述接合凸部沿着所述花纹成型物的圆周方向长度的整个区域延伸，使所述接合凸部与所述接合凹部接合。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化模具的制造方法，其特征在于，还包括基于基本模型的在移除所述表层部分的形状的情况下的剩余形状而制造所述金属母材的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化模具的制造方法，其特征在于，通过所述快速成型法制造的花纹成型物的层叠方向为待硫化的轮胎的宽度方向。

4.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化模具的制造方法，其特征在于，通过所述快速成型法制造的花纹成型物的层叠方向为待硫化的轮胎的圆周方向。

5.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化模具的制造方法，其特征在于，将花纹成型物以沿所述金属母材的圆周方向分割的方式组装于所述金属母材上。

6.一种轮胎硫化模具，该轮胎硫化模具为花纹成型物组装于金属母材而成的轮胎硫化模具，其特征在于：

所述花纹成型物是基于轮胎硫化模具的基本模型的包括花纹成型面的表层部分的形状而通过快速成型法制造的金属体，所述花纹成型物包括沿宽度方向和圆周方向以预定曲率弯曲的花纹侧接合面和从该花纹侧接合面的宽度方向上的两个端部向外侧延伸的端部侧接合面，所述花纹成型物在两端部处包括接合部，

所述金属母材是基于基本模型在移除所述表层部分的形状的情况下的剩余形状而制造的金属体，所述金属母材包括沿宽度方向和圆周方向以预定曲率弯曲的花纹侧接合面和从该花纹侧接合面的宽度方向上的两个端部向外侧延伸的端部侧接合面，所述金属母材在两端部处包括接合部；

所述花纹成型物的在宽度方向上的尺寸与所述金属母材的在宽度方向上的尺寸完全一致；

在所述花纹成型物的接合部形成螺栓孔；

在所述金属母材的接合部沿径向形成在与所述花纹成型物的螺栓孔对应的位置处开设的螺栓孔；以及

在热传导率高于所述金属母材和所述花纹成型物的热传导率的充填材料介于所述金属母材的接合面与所述花纹成型物的接合面之间的状态下组装所述金属母材和所述花纹成型物，通过使所述花纹成型物的花纹侧接合面和端部侧接合面与所述金属母材的花纹侧接合面和端部侧接合面紧密接触并且向径向外侧将螺栓从所述花纹成型物的螺栓孔拧入到所述金属母材的螺栓孔中来紧固所述花纹成型物和所述金属母材，并且朝向所述金属母材突出的接合凸部形成于所述花纹成型物的接合侧，并且接合凹部与所述接合凸部相对地形成于所述金属母材的接合部，所述接合凸部具有锥形截面形状，所述接合凸部沿着所述花纹成型物的圆周方向长度的整个区域延伸，使所述接合凸部与所述接合凹部接合，

在所述花纹成型物中，所述花纹成型面处的厚度比接合位置处的厚度薄。