[发明专利]容器用钢板以及容器用钢板的制造方法有效
申请号: | 201480028919.X | 申请日: | 2014-05-21 |
公开(公告)号: | CN105283584B | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 谷贤明;平野茂;立木光;柳原伟男;河端诚;横矢博一 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;C25D5/26 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所11247 | 代理人: | 刘航,段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 容器 钢板 以及 制造 方法 | ||
1.一种容器用钢板,其特征在于,具备:
钢板;
基底Ni层,其是对所述钢板的至少一面施加以金属Ni量计含有5~150mg/m2的Ni的镀Ni层或镀Fe-Ni合金层来形成的;
镀Sn层,其是在所述基底Ni层上施加以金属Sn量计为300~3000mg/m2的镀Sn层、并通过熔锡处理将所述镀Sn层和至少一部分的所述基底Ni层合金化来形成的包含岛状Sn的层;
氧化皮膜层,其在所述镀Sn层上形成,并含有氧化锡;和
化学转化处理皮膜层,其在所述氧化皮膜层上形成,并含有以金属Zr量计为1~500mg/m2的Zr和以P量计为0.1~100mg/m2的磷酸,
所述氧化皮膜层含有使该氧化皮膜层还原所需要的电量为5.5~10mC/cm2的量的所述氧化锡。
2.根据权利要求1所述的容器用钢板,其特征在于,所述化学转化处理皮膜层,含有以金属Zr量计为10~417mg/m2的Zr。
3.根据权利要求1所述的容器用钢板,其特征在于,所述化学转化处理皮膜层,含有以P量计为9.6~84mg/m2的磷酸。
4.根据权利要求1、2或3所述的容器用钢板,其特征在于,在使所述容器用钢板的表面附着涂料并进行烘烤而形成涂膜后,在保持已沸腾1小时的0.6质量%L-半胱氨酸液的耐热瓶的瓶口搁置并固定形成有涂膜的所述容器用钢板,将所述耐热瓶盖上盖,在所述盖朝下的状态下在110℃下实施30分钟的热处理,然后对形成有涂膜的所述容器用钢板中的与所述耐热瓶接触的接触部分进行外观观察,在此情况下,该接触部分的面积的50%以上未发生黑变。
5.一种容器用钢板的制造方法,是权利要求1、2或3所述的容器用钢板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
对所述钢板的至少所述一面实施镀Ni或镀Fe-Ni合金,形成以金属 Ni量计含有5~150mg/m2的Ni的所述基底Ni层的步骤;
在所述基底Ni层上施加以金属Sn量计为300~3000mg/m2的镀Sn层的步骤;
在200℃以上300℃以下的温度下进行0.2秒以上20秒以下的熔锡处理,一边使所述镀Sn层和至少一部分的所述基底Ni层进行合金化而形成包含岛状Sn的镀Sn层,一边使该镀Sn层的表面进行表面氧化而形成含有氧化锡的氧化皮膜层的步骤;和
在温度为5℃以上且低于90℃的化学转化处理液中采用1.0A/dm2以上100A/dm2以下的电流密度以0.2秒以上150秒以下的电解处理时间进行电解处理,在所述氧化皮膜层上形成化学转化处理皮膜层的步骤,所述化学转化处理液含有10ppm以上10000ppm以下的Zr离子、10ppm以上10000ppm以下的氟离子、10ppm以上3000ppm以下的磷酸根离子、100ppm以上30000ppm以下的硝酸根离子和/或硫酸根离子。
6.根据权利要求5所述的容器用钢板的制造方法,其特征在于,所述电解处理时间为13.3秒以上150秒以下。
7.根据权利要求5所述的容器用钢板的制造方法,其特征在于,所述电流密度为27A/dm2以上100A/dm2以下。
8.根据权利要求5所述的容器用钢板的制造方法,其特征在于,所述化学转化处理液,pH值为3.1~3.7。
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