[发明专利]温度传感器制造用的模具、制造方法

说明书

本公开基于2013年5月23日提交的日本申请号2013-109052号的申请，并在此引用其记载内容。

技术领域

本公开涉及在对壳体进行树脂成型的温度传感器的制造中所使用的模具、制造方法、以及温度传感器。

背景技术

在专利文献1中，提出了一种安装于车体外部并用于对外部气温进行检测的温度传感器。一般来说，用于对外部气温进行检测的温度传感器具备：用于对温度进行检测的感温部；用于从感温部引出信号的引线；用于将来自引线的信号输出至外部设备的线端；以及收容它们的壳体。壳体通过注射成型以收容感温部、引线、以及线端的方式而一体成型。更详细而言，以如下方式成型。

首先，通过将感温部与引线、引线与线端分别电连接且机械连接，从而制造由感温部、引线、以及线端构成的构造体。此外，感温部使用利用环氧树脂等涂覆公知的热敏电阻而成的部件，其在构造体中成为比引线、线端的部分大的尺寸。

在用于对壳体进行成型的模具中，具备用于将该构造体在完成时的壳体内固定于预先设计的位置的构造体支承部。构造体支承部例如成为供线端的应在成品中露出的部分插入的插入口即可。即，通过将线端的露出部分插入于该插入口，从而将构造体部件固定在模具的中空部分(模腔)内。

在将构造体放入模具后，自浇口向模腔内注入溶解树脂。自浇口注入模腔的溶解树脂在模腔的外周(即，与模具接触的面)传递而扩展，并从与模具接触的部分缓缓冷却而固化。此外，在对壳体的端部进行成型的模具部分，设置有用于使模腔内的气体逃散的气体排放孔，从而随着溶解树脂的注入，从气体排放孔排出气体。在以上的制造方法中，通过在模腔中填充溶解树脂并使其固化，从而制造在壳体中收容有感温部、引线、以及线端的温度传感器。

专利文献1：日本特开2008－101550号公报

然而，在从模腔内排放气体前，在树脂到达气体排放孔的情况下，气体排放孔会被树脂阻止，而导致气体残留于模腔内。因该残留的气体，使得无法向模腔内填充溶解树脂而产生空隙。

另外，对于构造体而言，如上所述地与引线、线端的部分相比，感温部的尺寸较大。因此，感温部附近的空间比其他部分狭小。另外，由于溶解树脂沿模具从模腔外周迂回地流动，从而随着树脂的流入，狭小部分进一步变狭小，导致气体更加难以排放。

在从浇口到狭小部分的空间排放气体前，在该狭小部分填充有树脂的情况下，气体会残留于从浇口到狭小部分的空间而产生空隙。因此，像这样在模腔内具备由感温部导致的狭小部分的情况中，与不具备狭小部分的情况相比，产生空隙的可能性较高。

发明内容

本公开是基于以上的状况而做成的，其目的在于提供能够抑制在从浇口到感温部之间产生空隙的温度传感器的制造用的模具、制造方法、以及温度传感器。

在用于实现该目的的温度传感器制造用的模具的公开中，温度传感器制造用的模具用于对收容构造体的壳体进行成型，其中，该构造体通过感温部、引线、以及线端按该顺序呈直线状地相连并一体化而成，上述温度传感器制造用的模具的特征在于，具备：圆柱状的模腔，其以上述感温部、上述引线、以及上述线端相连的方向为轴向，并收容上述构造体；第一气体排放通路，在上述模腔的端部中的收容上述构造体的感温部的一侧的第一端部，为了排放模腔内的气体，第一气体排放通路将上述模腔与模具外部连通；构造体支承部，其配置于上述模腔的与上述第一端部相反的一侧的端部亦即第二端部，通过上述线端中的未与上述引线连接的一方的末端插入于该构造体支承部，从而将上述构造体保持于上述模腔内的规定的位置；浇口，其形成于从上述第二端部到上述感温部之间，通过该浇口而向上述模腔内注入树脂；以及第二气体排放通路，在上述第一端部与上述浇口之间，为了使上述模腔内的气体逃散，该第二气体排放通路将上述模腔与模具外部连通。

根据以上的结构，不仅从设置于收容感温部的一侧的端部(第一端部)的第一气体排放通路，也从第二气体排放通路排出模腔内的气体。由于第二气体排放通路设置于浇口与第一端部之间，所以适于排出存在于从浇口到第一端部的空间的气体。因此，与不具备第二气体排放通路的情况相比，容易在从浇口到第一端部的空间排放气体。

这里，由于从浇口到第一端部的空间也包含从浇口到感温部的空间，所以随着变为容易在从浇口到第一端部的空间排放气体，从而也容易在从浇口到感温部的空间排放气体。即，气体难以残留于从浇口到感温部的空间，从而也能够抑制空隙的产生。

另外，制造方法的公开所涉及的温度传感器的制造方法的特征在于，通过自上述模具的上述浇口向上述模腔注入溶解树脂，从而对上述壳体进行注射成型。