[发明专利]连续展成式齿轮磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及在连续展成式齿轮磨削中能够使用陶瓷砂轮和水溶性磨削液来制造高精度的齿轮的技术。

背景技术

如专利文献1所示，提出有如下连续展成式齿轮磨削:在对高精度的齿轮进行磨削之时，一边使蜗杆状的磨削砂轮绕其轴心旋转且沿着轴心方向进行进给，一边沿着与齿轮坯料的轴心平行的方向进行磨削进给并且使该齿轮坯料绕轴心依次旋转，从而使磨粒所碰到的位置变化来进行齿轮的磨削加工。

在该连续展成式齿轮磨削中，专门采用易于向蜗杆状的磨削砂轮和齿轮坯料之间的磨削点渗透、且将切屑从磨削砂轮表面除去的清洗性优异的非水溶性磨削液。该非水溶性磨削液，为了易于向磨削点渗透而在连续展成式齿轮磨削中推荐例如以动粘度为10m²/sec(40℃)以下的低粘度的磨削液。但是，考虑到这样的非水溶性磨削液所含有的低粘度的矿物油的起火性高，特别是在磨削点、切屑成为高温的磨削条件下有可能起火。因此，期望将在连续展成式齿轮磨削中所采用的磨削液从非水溶性磨削液置换为水溶性磨削液。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特许第4202306号公报

发明内容

发明要解决的问题

通常，与非水溶性磨削液相比，水溶性磨削液具有切屑的分散性较低这样的性质和向磨削点渗透的渗透性较低这样的性质，存在切屑凝聚而在磨削砂轮的表面产生气孔堵塞、或者因产生气孔堵塞而引起的磨削烧伤这样的倾向，不仅如此，关于从非水溶性磨削液置换为水溶性磨削液的困难性，如以下所示那样存在连续展成式齿轮磨削中所特有的状况。

第1，在上述连续展成式齿轮磨削中，与通常的磨削相比，存在工件与蜗杆状的磨削砂轮接触的接触圆弧长度长、产生长的切屑的倾向。因此，若磨削液为水溶性的，则在因电荷的关系而切屑凝聚时易于缠绕，此外，切屑与水溶性磨削液之间的亲和性通常不佳，易于卷入空气，因此相互缠绕的切屑易于成为絮状的大的切屑块。该絮状的切屑使得产生磨削烧伤或齿轮精度降低，使得难以从非水溶性磨削液置换为水溶性磨削液。第2，存在在连续展成式齿轮磨削中进行的修整(dressing)中结果无法期待锐利的切削刃的再生、而在刚修整之后的蜗杆状磨削砂轮的表面露出的磨粒稍微表面变钝的特性，因此这成为磨削烧伤的另一原因，使得难以从非水溶性磨削液置换为水溶性磨削液。

在连续展成式齿轮磨削中，使用已形成有螺旋槽的蜗杆状的磨削砂轮，使齿轮坯料的齿形与该螺旋槽相互啮合而进行同步旋转，由此进行磨削，但为了对齿形压力角进行修正，必须对蜗杆状磨削砂轮的砂轮压力角进行修正，在蜗杆状磨削砂轮的砂轮压力角的修正中，利用旋转修整装置通过修整来对蜗杆状磨削砂轮的齿形形状进行整形。该修整不仅对蜗杆状磨削砂轮的齿形形状进行修正，而且使表面的磨粒的切削刃再生而提高锐利度。但是，已知在通常的旋转修整中，例如在圆筒磨削的情况下，在顺向修整(日文:ダウンドレス)方向上磨削砂轮和圆板状旋转修整器之间的圆周速度比(旋转修整器的圆周速度/磨削砂轮的圆周速度)为1时，磨粒的切削刃最大程度地再生而提高锐利度，随着远离1，锐利度降低，但在连续展成式齿轮磨削中，基于无法加快圆板状的旋转修整器的进给速度这样的机构方面的理由以及着眼点在于蜗杆状磨削砂轮的压力角的修正这样的理由，即使是相同的顺向修整方向，圆周速度比也通常为10～20。因此，对于连续展成式齿轮磨削中的修整，与其说锐利的切削刃的再生，不如说无法避免蜗杆状磨削砂轮的表面的磨粒成为表面变钝的磨损面积大的砂轮面的情况。

本发明是将以上状况作为背景而做成的，其目的在于提供在连续展成式齿轮磨削中使用以往认为不合适的水溶性磨削液并获得不逊色于非水溶性磨削液的齿轮的磨削加工性的连续展成式齿轮磨削方法。