[发明专利]浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置

权利要求书

1.浮法玻璃制造方法，其为通过流道控制闸板对在流道出口唇板上流动的熔融玻璃进行流量调整，并将该熔融玻璃连续地供给至浴槽内的熔融金属上，使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动，成形为规定板厚的玻璃带的浮法玻璃制造方法，其特征在于，

所述浴槽的上方空间通过间隔壁被划分为上游侧的流道空间和下游侧的主空间，

在所述流道出口唇板的下方设置与所述熔融金属上的熔融玻璃接触的砖，

还设置自所述砖朝下游倾斜地延伸、且朝下游扩展的与所述熔融金属上的熔融玻璃接触的限流砖，

由加热源对所述熔融玻璃进行加热，该加热源设置在所述流道空间中的由所述流道控制闸板和所述间隔壁和所述熔融玻璃形成的熔融玻璃流入空间内，

所述加热源被设置在比所述流道出口唇板更靠近下游侧的位置，具有与所述熔融玻璃的宽度方向平行的发热部，

所述发热部的长度比所述流道出口唇板的宽度长，也比该发热部的正下方的所述熔融玻璃的宽度长。

2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于，所述加热源的发热部在与所述熔融玻璃的宽度方向平行的方向上被分割为多个发热体，该多个发热体隔开间隔排列。

3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于，通过砖加热源对所述砖进行加热。

4.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于，所述板厚在所述玻璃带的宽度方向的中央部为0.3mm以下。

5.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于，所述流道出口唇板、夹着所述流道出口唇板的侧墙、所述砖、以及所述限流砖中的至少一个由以重量％计ZrO2为85％以上97％以下、剩余部分是以SiO2为主体的玻璃质的热熔融耐火物构成。

6.浮法玻璃制造装置，其具有：

收纳熔融金属的浴槽，

形成向该浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给通路的流道出口唇板，

对在该流道出口唇板上流动的熔融玻璃的流量进行调整的流道控制闸板，

将所述浴槽的上方空间划分为上游侧的流道空间和下游侧的主空间的间隔壁，

设置在所述流道出口唇板的下方的与所述熔融金属上的熔融玻璃接触的砖，

自所述砖朝下游倾斜地延伸、且朝下游扩展的与所述熔融金属上的熔融玻璃接触的限流砖，和

在所述流道空间中的由所述流道控制闸板和所述间隔壁和所述熔融玻璃形成的熔融玻璃流入空间内设置的加热源；

所述加热源被设置在比所述流道出口唇板更靠近下游侧的位置，具有与所述熔融玻璃的宽度方向平行的发热部，

所述发热部的长度比所述流道出口唇板的宽度长，也比该发热部的正下方的所述熔融玻璃的宽度长，

使自所述流道出口唇板供给的所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动，成形为规定板厚的玻璃带。

7.如权利要求6所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，所述加热源的发热部在与所述熔融玻璃的宽度方向平行的方向上被分割为多个发热体，该多个发热体隔开间隔排列。

8.如权利要求6或7所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，具有对所述砖进行加热的砖加热源。

9.如权利要求6或7所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，所述流道出口唇板、夹着所述流道出口唇板的侧墙、所述砖、以及所述限流砖中的至少一个由以重量％计ZrO2为85％以上97％以下、剩余部分是以SiO2为主体的玻璃质的热熔融耐火物构成。