[发明专利]浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置

说明书

本发明涉及浮法玻璃制造方法，其为通过流道控制闸板对在流道出口唇板上流动的熔融玻璃进行流量调整，并将该熔融玻璃连续地供给至浴槽内的熔融金属上，使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动，成形为规定板厚的玻璃带的浮法玻璃制造方法，其特征在于，所述浴槽的上方空间通过间隔壁被划分为上游侧的流道空间和下游侧的主空间；由加热源对所述熔融玻璃进行加热，该加热源设置在所述流道空间中的由所述流道控制闸板和所述间隔壁和所述熔融玻璃形成的熔融玻璃流入空间内。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置。

背景技术

浮法玻璃制造方法是向浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)上连续地供给熔融玻璃，使供给的熔融玻璃在熔融金属上流动而成形为带板状的玻璃带(例如参照专利文献1)。浴槽的上方空间通过间隔壁(所谓的前横梁)被划分为下游侧的主空间和上游侧的流道空间。主空间比流道空间大很多，用于防止熔融金属的氧化，所以充满了还原性气体。在流道空间内，通过流道控制闸板对在流道出口唇板上流动的熔融玻璃进行流量调整，并将熔融玻璃连续地供给至浴槽内的熔融金属上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007-131525号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

在制造薄的浮法玻璃的情况下，与熔融玻璃接触的一侧的流道控制闸板和流道出口唇板之间的间隔狭窄，通过其间的熔融玻璃的流量少。因此，熔融玻璃带入流道空间中的热较少，熔融玻璃在流道空间内冷却，熔融金属上的熔融玻璃在的流动性变差，浮法玻璃的板厚偏差变大。

本发明是鉴于上述技术问题而完成的发明，其目的是提供能减低浮法玻璃的板厚偏差的浮法玻璃制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述问题，根据本发明之一是提供一种浮法玻璃制造方法，

其为通过流道控制闸板对在流道出口唇板上流动的熔融玻璃进行流量调整，并将该熔融玻璃连续地供给至浴槽内的熔融金属上，使所述熔融玻璃在所述熔融金属上流动，成形为规定板厚的玻璃带的浮法玻璃制造方法，其中，所述浴槽的上方空间通过间隔壁被划分为上游侧的流道空间和下游侧的主空间；由加热源对所述熔融玻璃进行加热，该加热源设置在所述流道空间中的由所述流道控制闸板和所述间隔壁和所述熔融玻璃形成的熔融玻璃流入空间内。

发明的效果

根据本发明，可提供能减低浮法玻璃的板厚偏差的浮法玻璃制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃制造装置的主要部分的剖视图。

图2是沿图1的II-II线的剖视图。

图3是表示图1的浴槽内的熔融玻璃的流动的俯视图。

图4是表示图2的变形例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的形态。此外，各附图中，对相同的或相应的结构标以相同的或相应的符号，并省略其说明。

图1是表示本发明的一实施方式的浮法玻璃制造装置的主要部分的剖视图。图2是沿图1的II-II线的剖视图。图3是表示图1的浴槽内的熔融玻璃的流动的俯视图。

浮法玻璃制造装置将熔融玻璃2连续地供给至浴槽10内的熔融金属4上，使供给的熔融玻璃2在熔融金属4上流动，成形为带板状的玻璃带。浮法玻璃制造装置具有浴槽10、流道出口唇板14、侧墙16、17、流道控制闸板18、砖22、限流砖24、25、间隔壁26、加热源27、和砖加热源29。