[发明专利]用于制造眼镜片的方法和系统

权利要求书

1.一种用于制造具有至少一个光学功能的眼镜片的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

-通过沉积具有预定折射率的至少一种材料的多个预定体积元素来以增材方式制造中间光学元件(10)的增材制造步骤(100)，所述中间光学元件包括邻接到由所述多个体积元素的一部分组成的额外厚度(Se)上的目标眼镜片(30)；并且

-通过机加工从所述中间光学元件(10)以减材方式制造所述目标眼镜片(30)的减材制造步骤(300)，该机加工是以至少一个步骤的预定顺序执行的，所述预定顺序允许减去所述额外厚度，

增材制造步骤(100)包括确定所述中间光学元件(10)的制造设置的步骤(113)，在该步骤中，所述额外厚度(Se)根据减材制造步骤(300)中定义的所述预定顺序来确定。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在产生该中间光学元件(10)的该增材制造步骤(100)中产生的且之后在产生该目标眼镜片(30)的该减材制造步骤(300)中减去的该额外厚度(Se)包括在1μm与1000μm之间，含端值。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预定顺序单独地或组合地包括选自粗加工步骤、精加工步骤以及抛光步骤的至少一个步骤。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预定顺序选自：

-在该中间光学元件(10)上执行的产生第2状态的中间光学元件的粗加工步骤；之后是在所述第2状态的中间光学元件上执行的产生第3状态的中间光学元件的精加工步骤；之后是在所述第3状态的中间光学元件上执行的产生该目标眼镜片(30)的抛光步骤；或

-在该中间光学元件(10)上执行的产生第4状态的中间光学元件的精加工步骤；之后是在所述第4状态的中间光学元件上执行的产生该目标眼镜片(30)的抛光步骤；或

-在该中间光学元件(10)上执行的产生该目标眼镜片(30)的抛光步骤。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预定顺序在该中间光学元件(10)的任一处都是相同的或不同的。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以增材方式制造包括邻接到额外厚度(Se)上的该目标眼镜片(30)的中间光学元件(10)的增材制造步骤(100)通过沉积该目标眼镜片的一种给定构成材料的多个预定体积元素和额外厚度来执行。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以增材方式制造包括邻接到额外厚度(Se)上的该目标眼镜片(30)的中间光学元件(10)的该增材制造步骤(100)通过沉积至少两种不同材料的多个预定体积元素来执行，这些材料的不同之处在于它们的折射率或它们的内在耐磨性。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该增材制造步骤(100)实现三维打印、或立体光刻快速成型、或选择性激光熔融或烧结过程、或热塑性细丝挤出过程。

9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，确定所述中间光学元件(10)的制造设置的所述步骤(113)包括以下步骤：

-从将赋予所述眼镜片的所述光学功能的特征确定(105)所述眼镜片的目标几何特征；

-从所确定的目标几何特征和与减材制造的所述预定顺序相关联的特征确定所述额外厚度；并且

-从所确定的目标几何特征和所确定的额外厚度(Se)推导出(109)所述中间光学元件(10)的这些几何特征。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，确定所述额外厚度的该步骤另外包括考虑与减材制造的所述预定顺序相关联的材料物理数据。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将赋予所述眼镜片的所述光学功能的特征在于：与所述眼镜片的佩戴者相关联的处方值，以及预定镜架的互补拟合数据和/或个性化数据和/或镜架形状数据。

12.如权利要求1或2所述的方法，其中该中间光学元件(10)具有与被配置成插入到预定镜架中的轮廓基本上相等的轮廓。

13.如权利要求2所述的方法，其特征在于，该额外厚度(Se)进一步包括在30μm与1000μm之间，含端值。

14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，立体光刻快速成型包括面曝光立体光刻快速成型过程。