[发明专利]用于制造眼镜片的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及具有至少一个光学功能的眼镜片(例如，渐进式眼镜片)的制造的领域。

本发明更具体地涉及一种用于制造此类眼镜片的方法。

本发明还涉及一种被配置成制造此类眼镜片的制造系统。

背景技术

众所周知，眼镜片经历各种制造步骤以便赋予它们指定的眼科特性。

用于制造眼镜片的方法是已知的，该方法包括以下步骤：提供一种未处理或半成品镜片坯件，即，一个镜片坯件不具有面或具有仅一个被称为成品的面(或换言之，限定一个简单的或复杂的光学表面的一个面)。

这些过程之后包括一个或多个步骤：机加工未处理镜片坯件的至少一个面，以便获得被称为成品面的面，从而限定向眼镜片的佩戴者提供指定的(可能是复杂的)光学特性的所寻求的光学表面。

表述“一个或多个机加工步骤”此处应理解为意指被称为粗加工、精加工以及抛光(通过表面修整来机加工)的步骤。

粗加工步骤使得有可能开始于一个未处理或半成品镜片坯件，以便给出镜片坯件中被称为它的(它们的)未完成的厚度和表面曲率半径的一个或多个面，而精加工(也称为精磨)步骤在于细化晶粒或甚至提高预先获得的这些面的曲率半径的精度，并且允许所产生的一个或多个弯曲表面准备(精磨)用于抛光步骤。这个抛光步骤是对一个或多个粗糙的或光滑的弯曲表面进行表面修整，并使得眼镜片可能透明的一个步骤。粗加工步骤和精加工步骤是以下这样的步骤：设定最终镜片的厚度以及经处理的表面的曲率半径，而与初始物体的厚度及其初始曲率半径无关。

将注意的是，称为“自由形式表面”或“数字表面”的一种类型的复杂光学表面需要特别精确的机加工，这种表面例如结合环面和渐变。这种复杂的光学表面的机加工使用以下各项执行：至少一个精度极高的机床，该至少一个精度极高的机床至少用于该粗加工步骤，或甚至用于该精加工步骤和抛光步骤；以及一个抛光器，该抛光器能够在使眼镜片变形的情况下对在先前步骤中获得的一个或多个表面进行抛光。

发明内容

本发明旨在提供一种用于制造具有至少一个光学功能的眼镜片的方法，该光学功能实现起来特别简单、容易和经济，并且还能够快速地且灵活地实现具有非常多样的几何形状和材料特性的镜片，从而满足大多数市场的个性化需求。

因此，根据一个第一方面，本发明的主题是一种用于制造具有至少一个光学功能的眼镜片的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

-通过沉积具有预定折射率的至少一种材料的多个预先确定体积元素以增材方式制造一个中间光学元件，所述中间光学元件包括邻接到由所述多个体积元素的一部分组成的一个额外厚度(Se)上的一个目标眼镜片；并且

-通过机加工从所述中间光学元件以减材方式制造所述目标眼镜片，该机加工是以至少一个步骤的一个预定顺序执行的，所述预定顺序允许减去所述额外厚度，

所述增材制造步骤包括确定所述中间光学元件的制造设置的一个步骤，在该步骤中，所述额外厚度根据该减材制造步骤中定义的所述预定顺序来确定。

根据本发明的制造方法是基于两个制造步骤，即一个增材制造步骤和一个减材制造步骤的组合，并且在实现增材制造步骤时是根据该至少一个减材制造步骤的预定顺序，所述顺序在确定该增材制造步骤的制造设置时被考虑在内。

增材制造技术是满足本发明目标的一种特别适当的方式。

表述“增材制造”被理解为意指，根据国际标准ASTM 2792-12，制造技术包括以下这样的一种方法：涉及熔化材料以便从3-D建模数据(典型地为计算机辅助设计(CAD)文件)通常逐层地制造物体，而与减材制造方法如传统机加工相反。

增材制造技术在于根据包含于一个CAD文件中的数字形式的一个预定安排通过使固体材料单元并置来制造物体。

表示为“体元”的这些初步体积元素可以使用以下各种不同的技术原理来创造和并置：例如通过借助于打印头来提供可光聚合单体的滴料，通过在单体浴的表面附近利用UV光源来选择性地光聚合(立体光刻快速成型技术)，或通过熔融聚合物粉末(选择性激光熔融(SLM)或选择性激光烧结(SLS))。

增材制造技术允许以极大的灵活性限定物体的几何形状，但是如果人们希望制造以下这样的透明眼镜片时出现了许多问题：不散光并且通过镜片的每个面上的一种非常精确的屈光镜几何形状来提供一种光学处方，这些屈光镜可以是球面的、或伪球面的、或复球面的、或伪复球面的。

特别会遇到以下问题：

-逐体元结构本身不适合很好地获得光学应用所需的光滑表面；并且