[发明专利]涂胶不良检测系统以及涂胶不良检测方法

权利要求书

1.一种涂胶不良检测系统，被设置在石膏板制造装置中，通过光学性检测单元检测石膏板用原纸的底纸和封面纸的涂胶部的涂胶不良，该石膏板制造装置被构成为形成连续层叠体并通过成形皮带输送该层叠体，该连续层叠体是通过在所述石膏板用原纸的底纸与封面纸之间夹持有石膏浆料的状态下在封面纸和底纸的缘部进行涂胶而形成石膏板的缘部剖面所形成的，该涂胶不良检测系统的特征在于，具备：

发光部，其配置于所述成形皮带上的所述连续层叠体的一侧，朝向所述石膏浆料干燥固化过程中的所述连续层叠体的缘部照射向与所述成形皮带的输送方向交叉的方向延伸的激光；

受光部，其与所述发光部相向地配置于所述连续层叠体的另一侧，接收所述发光部的激光；以及

控制装置，其用于在被所述连续层叠体所遮蔽的所述激光的高度超过规定值或规定比例时判定产生涂胶不良，

其中，所述激光被定位成至少一部分通过所述连续层叠体的上表面的上侧并且一部分被所述连续层叠体的缘部的隆起遮蔽。

2.根据权利要求1所述的涂胶不良检测系统，其特征在于，

多个所述发光部沿所述成形皮带的输送方向隔开间隔地配置，且多个所述受光部沿所述成形皮带的输送方向隔开间隔地配置。

3.根据权利要求1或2所述的涂胶不良检测系统，其特征在于，

所述激光具有与所述成形皮带的输送方向正交的水平的光轴。

4.根据权利要求1或2所述的涂胶不良检测系统，其特征在于，

所述控制装置将正常时所述受光部应接收的受光量设定为基准值，将所述受光部所检测出的受光量与所述基准值进行比较，来判定有无产生涂胶不良。

5.根据权利要求1或2所述的涂胶不良检测系统，其特征在于，

正常时所述受光部应接收的受光量根据要制造的石膏板的板厚而在开始制造前预先设定，或者根据涂胶不良检测系统在开始制造后稳定地检测出的受光量而在开始制造后进行初始设定或设定变更。

6.根据权利要求1或2所述的涂胶不良检测系统，其特征在于，所述控制装置具有：

控制运算部，其控制所述发光部和所述受光部的动作，并且接收所述受光部的检测值来运算受光量的测量值；

存储部，其将正常时所述受光部应接收的受光量作为基准值进行存储，并且存储用于判定涂胶不良的判定阈值；

比较判定部，其将所述测量值与所述基准值进行比较，根据判定阈值来判定有无产生涂胶不良；以及

显示或警报单元，其在该比较判定部判定出产生涂胶不良时，对产生涂胶不良进行显示或警报。

7.一种涂胶不良检测方法，在石膏板制造装置中设置光学性检测单元，通过光学性检测单元检测石膏板用原纸的底纸和封面纸的涂胶部的涂胶不良，该石膏板制造装置被构成为形成连续层叠体并通过成形皮带输送该层叠体，该连续层叠体是通过在所述石膏板用原纸的底纸与封面纸之间夹持有石膏浆料的状态下在封面纸和底纸的缘部进行涂胶而形成石膏板的缘部剖面所形成的，该涂胶不良检测方法的特征在于，

通过配置于所述成形皮带上的所述连续层叠体的一侧的发光部，朝向所述石膏浆料干燥固化过程中的所述连续层叠体的缘部照射向与所述成形皮带的输送方向交叉的方向延伸的激光；

将所述激光定位成所述激光的至少一部分通过所述连续层叠体的上表面的上侧并且所述激光的一部分由于所述连续层叠体的缘部的隆起而被遮蔽；

通过与所述发光部相向地配置于所述连续层叠体的另一侧的受光部接收所述发光部的激光；以及

测量所述受光部的受光量，根据有无规定值或规定比例以上的受光量降低来判定有无产生涂胶不良。

8.根据权利要求7所述的涂胶不良检测方法，其特征在于，

将多个所述发光部沿所述成形皮带的输送方向隔开间隔地配置，将多个所述受光部沿所述成形皮带的输送方向隔开间隔地配置，在所述成形皮带的上游域和下游域中将具有水平光轴的各激光照射于所述连续层叠体。