[发明专利]涂胶不良检测系统以及涂胶不良检测方法

说明书

本发明的目的在于在石膏板制造工艺中通过简单的结构来早期且可靠地检测石膏板的封面纸和底纸的涂胶不良。发光部(51、52)配置于连续层叠体(W)的一侧。发光部朝向连续层叠体(W)的缘部照射向与成形皮带(40)的输送方向交叉的方向延伸的激光(β)。接收发光部(51、52)的激光的受光部(53、54)与发光部(51、52)相向地配置于连续层叠体(W)的另一侧。激光(β)至少一部分通过连续层叠体(W)的上表面的上侧并且一部分被连续层叠体(W)的缘部的隆起遮蔽。控制装置(70)根据规定值或规定比例以上的受光量降低而判定产生涂胶不良，并通过显示单元或警报单元(71、72)对产生涂胶不良进行显示或警报。

技术领域

本发明涉及一种涂胶不良检测系统以及涂胶不良检测方法(Apparatus andMethod for Detecting Glue-Joint Failure)，更详细地说是涉及一种在石膏板(board)制造工艺(process)中检测石膏板用原纸的涂胶部的涂胶不良的涂胶不良检测系统以及涂胶不良检测方法。

背景技术

已知石膏板为用石膏板用原纸覆盖以石膏为主体的芯部(核心)而成的板状体，由于具有防火性、遮音性、施工性以及经济性等优异特性，而作为建筑用装潢材料在各式各样的建筑物中使用。石膏板一般是通过连续注浆成形法来制造的。该成形法包括混合搅拌工序、成形工序以及干燥切割工序。在混合搅拌工序中，通过混合搅拌机将烧石膏、粘接助剂、固化促进剂、泡(或起泡剂)以及其它添加剂等、甚至混合材料和水混匀。在成形工序中，通过混合搅拌机调整得到的烧石膏浆料或泥浆(以下称为“浆料”)被注入石膏板用原纸之间而形成板状且带状的连续层叠体。在干燥切割工序中，对在输送装置上已干燥固化至某程度的连续层叠体进行粗切割并进行强制干燥，之后，切割成产品尺寸。

在这样的石膏板制造过程中，从底纸原纸台架(stand)的石膏板用原纸辊抽出的石膏板用原纸的底纸(以下称为“底纸原纸”)通过连续行进的皮带输送(belt conveyor)装置的成形皮带(上部行进带或上部轨道)而被连续输送。混合搅拌机连续喷出的浆料在底纸原纸上流动延展。在底纸原纸左右的缘部通过划线(scoring)装置或研削装置等形成有多个刻痕(score)(折线或折弯线)，从而底纸原纸的各缘部沿着刻痕而折弯。另一方面，石膏板用原纸的封面纸(以下称为“封面纸原纸”)从配置于混合搅拌机的上游侧的封面纸原纸台架的石膏板用原纸辊抽出，且层叠于浆料上。在紧挨着将封面纸原纸层叠于浆料之前将胶涂布或涂附于封面纸原纸左右缘部的涂胶装置(gluing device)配设于石膏板制造装置。涂胶装置具有将规定量的胶连续涂布或涂附于封面纸原纸左右缘部的胶供给部。

通过涂胶装置涂胶后的封面纸原纸的各缘部与底纸原纸的各缘部对齐且重叠于底纸原纸的各缘部，从而包括底纸原纸、浆料以及封面纸原纸的三层构造的连续层叠体被连续供给至成形板或成形辊等成形装置。通过成形装置而定形为板状连续带的三层构造的连续层叠体通过皮带输送装置而被连续输送，并在皮带输送装置上干燥固化至某程度，之后通过粗切割装置被粗切割，之后通过去除剩余水分的干燥装置被强制干燥，最终通过切割装置被切割成产品尺寸。

图12是例示对底纸原纸1和封面纸原纸2进行涂胶而得到的上述连续层叠体W的缘部构造的部分剖面图和部分立体图。图12的(A)中示出正常涂胶后的缘部的剖面，图12的(B)和图12的(C)中示出产生涂胶不良的缘部的形态。

如图12的(A)所示，当底纸原纸1和封面纸原纸2在涂胶部G如期望的那样粘接时，形成封入干燥固化前的浆料S的矩形剖面的边缘(edge)部E。厚度t的连续层叠体W沿图12的(C)的箭头所示的成形皮带的输送方向输送。如图12的(B)和图12的(C)中作为剥离部或空隙部K所示出的那样，由于涂胶部G的不完整的粘接，存在封面纸原纸2的缘部从底纸原纸1的缘部部分剥离的情形。这样的剥离部K紧接在涂胶后产生或者在浆料S的干燥固化时产生。还存在紧接在涂胶后产生的些微的剥离部K在浆料S的干燥固化过程中自然地再次粘接的情形，因此在制造生产线中确定剥离部K的产生部位是极其困难的。