[发明专利]鞣花酸组合物的制造方法有效
申请号: | 201480038872.5 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN105357983B | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 山田泰司;阿部哲也;宇田晶宏;松浦正宪 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | A23L33/105 | 分类号: | A23L33/105;A61K9/14;A61K9/19;A61K31/37;A61K47/46;A61P39/06 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司11322 | 代理人: | 龙淳,沈央 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 鞣花酸 组合 制造 方法 | ||
1.一种鞣花酸组合物的制造方法,其中,
包括:
将含有番石榴叶提取物并且在固体成分中含有1~5质量%的游离的鞣花酸的原料与水性介质混合,调制加热处理原料,加热处理原料的pH为4~5.8的工序,其中,在原料中,番石榴叶提取物的含量以固体成分计为60质量%以上;
在100~180℃下对所述加热处理原料进行加热处理的工序;以及
将加热处理得到的加热处理液冷却的工序,
在将加热处理液冷却的工序中,从加热处理温度至90℃的冷却速度为1℃/s以上且100℃/s以下,
原料的固体成分是指用105℃的电恒温干燥机干燥3小时从原料中除去了挥发成分的残留成分。
2.如权利要求1所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理原料中,固体成分的含量为3~60g/L。
3.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
进一步包括从冷却后的加热处理液中除去固体部分的工序。
4.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
进一步包括在加热处理结束后300分钟以内将加热处理得到的加热处理液喷雾干燥或冷冻干燥的工序。
5.如权利要求4所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
从加热处理结束后至喷雾干燥或冷冻干燥开始的时间为0.1~150分钟。
6.如权利要求4所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
在将加热处理得到的加热处理液浓缩之后进行喷雾干燥或冷冻干燥。
7.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理的温度为110~170℃。
8.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理的温度为120~150℃。
9.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
从加热处理温度降低至90℃所需的时间算出的加热处理液的冷却速度为3℃/s以上且100℃/s以下。
10.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
从加热处理温度降低至90℃所需的时间算出的加热处理液的冷却速度为5℃/s以上且50℃/s以下。
11.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理原料的固体成分中游离的鞣花酸的含量为1.2~4质量%。
12.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
在原料中,番石榴叶提取物的含量以固体成分计为60~100质量%。
13.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理的时间从水性介质达到设定温度开始为0.1~30分钟。
14.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理的时间从水性介质达到设定温度开始为0.5~8分钟。
15.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理原料中,固体成分的含量为4~50g/L。
16.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
在将加热处理液冷却的工序中,将加热处理得到的加热处理液冷却至50℃以下。
17.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
在将加热处理液冷却的工序中,将加热处理得到的加热处理液冷却至30℃以下。
18.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
加热处理原料的pH为4.7~5.3。
19.如权利要求1或2所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
水性介质为水、或者水和有机溶剂的水溶液。
20.如权利要求19所述的鞣花酸组合物的制造方法,其中,
水和有机溶剂的水溶液中的有机溶剂的浓度为0~60质量%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于花王株式会社,未经花王株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201480038872.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:太阳能花菜窜蔓型滴灌五角栽培器
- 下一篇:试管夹