[发明专利]悬架用弹簧装置以及悬架用螺旋弹簧有效

专利信息
申请号: 201480042636.0 申请日: 2014-05-28
公开(公告)号: CN105431651B 公开(公告)日: 2017-09-26
发明(设计)人: 丹下彰;冈田秀树 申请(专利权)人: 日本发条株式会社
主分类号: F16F1/12 分类号: F16F1/12;F16F1/00;F16F15/06;F16F15/067
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司31100 代理人: 胡曼
地址: 日本神*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 悬架 弹簧 装置 以及 螺旋弹簧
【权利要求书】:

1.一种悬架用弹簧装置,包括:

下侧的弹簧座(13,103);

上侧的弹簧座(14,104);以及

螺旋弹簧(12),所述螺旋弹簧(12)具有成形为螺旋形的线材(40),并且所述螺旋弹簧(12)以压缩的状态配置在所述下侧的弹簧座(13,103)与所述上侧的弹簧座(14,104)之间,

其特征在于,

所述螺旋弹簧(12)具有从所述线材(40)的下端(40a)到不足第一圈的下侧的端部磨平圈部(12a)、以及从所述线材(40)的上端(40b)到不足第一圈的位置的上侧的端部磨平圈部(12b),

至少所述下侧的端部磨平圈部(12a)具有:第一部分(12a1),所述第一部分(12a1)无论施加于该螺旋弹簧(12)的负载的大小如何,都始终与所述下侧的弹簧座(13,103)接触;第二部分(12a2),所述第二部分(12a2)根据施加于该螺旋弹簧(12)的负载而与所述下侧的弹簧座(13,103)接触或分开;以及第三部分(12a3),所述第三部分(12a3)无论负载的大小如何,都始终与所述下侧的弹簧座(13,103)分开,

在所述下侧的端部磨平圈部(12a)与所述上侧的端部磨平圈部(12b)之间具有压缩残余应力部(50),所述压缩残余应力部(50)从所述线材(40)的表面到第一深度(D1)施加有压缩残余应力,

在所述下侧的端部磨平圈部(12a)的包括所述第二部分(12a2)的区域内具有深层残余应力部(51),所述深层残余应力部(51)从所述线材(40)的表面到比所述第一深度(D1)深的第二深度(D2)施加有压缩残余应力,

在所述压缩残余应力部(50)的表面形成有第一喷丸硬化打痕(61),在所述深层残余应力部(51)的表面形成有第二喷丸硬化打痕(66),该第二喷丸硬化打痕(66)的大小比所述第一喷丸硬化打痕(61)的大小大,

具有所述第二喷丸硬化打痕(66)的所述端部磨平圈部(12a)的所述深层残余应力部(51)的平均表面粗糙度比具有所述第一喷丸硬化打痕(61)的所述压缩残余应力应力部(50)的平均表面粗糙度小。

2.如权利要求1所述的悬架用弹簧装置,其特征在于,

所述深层残余应力部(51)的压缩残余应力的绝对值的最大值比所述压缩残余应力部(50)的压缩残余应力的绝对值的最大值大。

3.如权利要求1或2所述的悬架用弹簧装置,其特征在于,

在所述深层残余应力部(51)与所述压缩残余应力部(50)的交界处具有使所述深层残余应力部(51)的压缩残余应力逐渐减少的应力转移部。

4.如权利要求1所述的悬架用弹簧装置,其特征在于,

所述第二喷丸硬化打痕(66)是利用实际为正球状的钢球丸粒(65)而形成的表面平滑的打痕。

5.如权利要求1或2所述的悬架用弹簧装置,其特征在于,

在所述下侧的端部磨平圈部(12a)及所述上侧的端部磨平圈部(12b)均形成有所述深层残余应力部(51)。

6.如权利要求1或2所述的悬架用弹簧装置,其特征在于,

所述下侧的弹簧座(13)具有分别对所述下侧的端部磨平圈部(12a)的下表面及外周面进行约束的底面(13a)及外侧壁(13b),在该下侧的端部磨平圈部(12a)的包括所述下表面及所述外周面的范围内形成有所述深层残余应力部(51)。

7.如权利要求1或2所述的悬架用弹簧装置,其特征在于,

所述下侧的弹簧座(103)具有分别对所述下侧的端部磨平圈部(12a)的下表面及内周面进行约束的底面(103a)及内侧壁(103b),在该下侧的端部磨平圈部(12a)的包括所述下表面及所述内周面的范围内形成有所述深层残余应力部(51)。

8.一种悬架用螺旋弹簧,其特征在于,

所述悬架用螺旋弹簧具有从成形为螺旋形的线材(40)的下端(40a)到不足第一圈的下侧的端部磨平圈部(12a)、以及从该线材(40)的上端(40b)到不足第一圈的上侧的端部磨平圈部(12b),

至少所述下侧的端部磨平圈部(12a)具有无论负载的大小如何都始终与下侧的弹簧座(13,103)接触的第一部分(12a1)、依据负载的大小而与所述下侧的弹簧座(13,103)接触或分开的第二部分(12a2)、以及无论负载的大小如何都始终与所述下侧的弹簧座(13,103)分开的第三部分(12a3),

在所述下侧的端部磨平圈部(12a)与所述上侧的端部磨平圈部(12b)之间具有压缩残余应力部(50),所述压缩残余应力部(50)从所述线材(40)的表面到第一深度(D1)施加有压缩残余应力,

在所述下侧的端部磨平圈部(12a)的包括所述第二部分(12a2)的区域内具有深层残余应力部(51),所述深层残余应力部(51)从所述线材(40)的表面到比所述第一深度(D1)深的第二深度(D2)施加有压缩残余应力,

在所述压缩残余应力部(50)的表面形成有第一喷丸硬化打痕(61),在所述深层残余应力部(51)的表面形成有第二喷丸硬化打痕(66),该第二喷丸硬化打痕(66)的大小比所述第一喷丸硬化打痕(61)的大小大,

具有所述第二喷丸硬化打痕(66)的所述端部磨平圈部(12a)的所述深层残余应力部(51)的平均表面粗糙度比具有所述第一喷丸硬化打痕(61)的所述压缩残余应力应力部(50)的平均表面粗糙度小。

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