[发明专利]润滑脂的制造方法

说明书

润滑脂的制造方法，其特征在于，将含有增稠剂前体1的基础油1与含有增稠剂前体2的基础油2混合而制成混合液，并且对前述混合液赋予10²s^‑1以上的剪切速度，使前述增稠剂前体1与前述增稠剂前体2混合分散并且发生反应，从而制成增稠剂。

技术领域

本发明涉及润滑脂的制造方法。

背景技术

在脲润滑脂的一般制造方法中，在基础油中混合异氰酸酯，加热至60℃左右并搅拌，并且向基础油中添加混合有胺的60℃左右的溶液，搅拌一会儿并升温至160℃左右后，自然冷却至室温。然而，这种方法在制造（合成反应）中需要时间，并且容易生成包含增稠剂的胶束颗粒（所谓的胶团）。另外，已知大胶团在将润滑脂应用于轴承等滑动器械时会使声音特性降低。进而，包含大胶团的不均一结构对润滑脂原本的性能的贡献较小，因此会降低作为增稠剂的效率。换言之，为了实现一定的硬度而需要大量的增稠剂。

因而，提出了用于抑制大胶团的生成、改善声音特性的润滑脂的制造方法（参照专利文献1、2）。专利文献1的制造方法是利用喷雾喷嘴将胺溶液（异氰酸酯溶液）制成直径为300μm以下的液滴并投入至异氰酸酯溶液（胺溶液）的方法、以及使两种液体进行喷雾并发生反应的方法。通过该制造方法，将包含增稠剂（脲化合物）的胶团的粒径控制至不足100μm（数10μm左右）。专利文献2的制造方法是使用加压装置将胺溶液和异氰酸酯溶液加压至规定压力，使两种液体进行冲击混合并使其反应的方法。通过该制造方法，将胶团的尺寸控制至数100～数10μm左右。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-248290号公报

专利文献2：日本特开平3-190996号公报。

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1、2所述的制造方法中，担心由胺、异氰酸酯的飞散导致的环境污染和药物不良作用，并且胶团的微细化也尚不充分。

本发明提供难以生成包含增稠剂的大胶束颗粒（大胶团）的润滑脂的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明人发现：将异氰酸酯溶液与胺溶液混合时，在极短的时间内生成脲分子并形成捆束（纤维结构）。并且推测：在以往的制造方法中，混合后的剪切速度低、不均一，因此形成粗的捆束（bundle）、大胶团等不均一结构。本发明人关注这一点并发现：通过在刚刚将两种溶液混合后，均匀地赋予高剪切并进行润滑脂化，与通常的制造方法相比能够减小胶团，从而完成了本发明。

即，本发明提供以下那样的润滑脂的制造方法。

（1）润滑脂的制造方法，其特征在于，将含有增稠剂前体1的基础油1与含有增稠剂前体2的基础油2混合而制成混合液，并且对前述混合液赋予10²s^-1以上的剪切速度，使前述增稠剂前体1与前述增稠剂前体2混合分散并且发生反应，从而制成增稠剂。

（2）润滑脂的制造方法，其特征在于，在上述润滑脂的制造方法中，前述剪切速度为10⁷s^-1以下。

（3）润滑脂的制造方法，其特征在于，在上述润滑脂的制造方法中，将前述基础油1与前述基础油2混合后，在15分钟以内对混合液赋予前述剪切速度。

（4）润滑脂的制造方法，其特征在于，在上述润滑脂的制造方法中，对前述混合液赋予的剪切速度中的最高剪切速度（Max）与最低剪切速度（Min）之比（Max/Min）为100以下。

（5）润滑脂的制造方法，其特征在于，在上述润滑脂的制造方法中，前述前体1为一元胺，前述前体2为二异氰酸酯。