[发明专利]热交换器的制造方法及热交换器

权利要求书

1.一种热交换器的制造方法，所述热交换器包括上风管列(50)和下风管列(90)以及翅片(32、62)，所述上风管列(50)和所述下风管列(90)沿着空气的流动方向排列，且分别由平行排列的多根扁平管部(31、61)构成，所述翅片(32、62)与所述扁平管部(31、61)相接合，所述热交换器的制造方法的特征在于：

所述热交换器的制造方法包括：

翅片安装工序，在所述翅片安装工序中，以所述翅片(32、62)的管插入部187侧的缘部彼此朝向相反方向的方式，将所述翅片(32、62)安装在具有上风管列(50)的扁平管部(31)和下风管列(90)的扁平管部(61)的、多根扁平管(170)中的各扁平管(170)的一端部和另一端部，所述翅片(32、62)具有在一缘部保持一定的间隔形成的多个缺口部(186)，以及从该缺口部(186)朝着另一缘部形成的、供扁平管部(31、61)插入的管插入部(187)；以及

管列形成工序，在所述管列形成工序中，通过在各所述扁平管(170)的一端部和另一端部之间将各所述扁平管(170)折弯，而以翅片(32、62)的管插入部(187)侧的缘部彼此朝向相同方向的状态形成上风管列(50)和下风管列(90)，

所述管列形成工序是将所述扁平管(170)折弯成为以下状态的工序，即，上风管列(50)的扁平管部(31)和下风管列(90)的扁平管部(61)的位置在与两个扁平管部(31、61)的扁平面正交的方向上错开的状态。

2.根据权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述翅片(32、62)在所述一缘部具有突出部(188)，所述突出部(188)形成在相邻的缺口部(186)之间并从所述扁平管部(31、61)突出，

在所述管列形成工序中，以所述上风管列(50)侧的翅片(32)的突出部(188)和所述下风管列(90)侧的翅片(62)的突出部(188)朝向相同方向的方式在各所述扁平管(170)的一端部和另一端部之间将各所述扁平管(170)折弯。

3.根据权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在管列形成工序后沿着空气的流通方向排列的上风管列(50)侧的翅片(32)和下风管列(90)侧的翅片(62)之间形成间隙。

4.根据权利要求2所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在管列形成工序后沿着空气的流通方向排列的上风管列(50)侧的翅片(32)和下风管列(90)侧的翅片(62)之间形成间隙。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述翅片安装工序中，将多个所述翅片(32、62)安装在扁平管部(31)的一端部和另一端部，从而形成上风管列(50)的翅片组(33)和下风管列(90)的翅片组(63)，并且在两翅片组(33、63)间形成不安装翅片(32、62)的间隙部(140)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述管列形成工序，是在所述扁平管(170)的所述一端部和所述另一端部之间将所述扁平管(170)折弯成U字形，且使U字形的折弯部(173)成为脱离该扁平管(170)的平面而变成立体的立体折弯部(173)的工序。

7.根据权利要求5所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述管列形成工序，是在所述扁平管(170)的所述一端部和所述另一端部之间将所述扁平管(170)折弯成U字形，且使U字形的折弯部(173)成为脱离该扁平管(170)的平面而变成立体的立体折弯部(173)的工序。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述管列形成工序，是在所述扁平管(170)的所述一端部和所述另一端部之间将所述扁平管(170)折弯成U字形，且使U字形的折弯部(173)成为沿着该扁平管(170)的平面的平面折弯部(173)的工序。

9.根据权利要求5所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

所述管列形成工序，是在所述扁平管(170)的所述一端部和所述另一端部之间将所述扁平管(170)折弯成U字形，且使U字形的折弯部(173)成为沿着该扁平管(170)的平面的平面折弯部(173)的工序。