[发明专利]热交换器的制造方法及热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器的制造方法及热交换器，该热交换器具有扁平管和翅片，让制冷剂与空气进行热交换。

背景技术

到目前为止，具有扁平管和翅片，让制冷剂与空气进行热交换的热交换器已为众人所知。专利文献1(参照图3)中公开了一种单列构造的热交换器，该单列构造的热交换器包括一个由排列着的扁平管构成的管列。专利文献2(参照图2)以及专利文献3(参照图22)中公开了一种双列构造的热交换器，该双列构造的热交换器包括两个由排列着的扁平管构成的管列。在专利文献2中所公开的热交换器中，通过将不同的扁平管排成两列，从而构成了两个管列。另一方面，在专利文献3所公开的热交换器中，通过将扁平管在其中间部折弯成为U字形进行排列，从而构成两个管列。在专利文献1到3中所公开的热交换器中，在扁平管的端部连接有总管，流入总管的制冷剂分开流入多根扁平管中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开特许公报特开2013－137193号公报

专利文献2：日本公表特许公报特表2005－510689号公报

专利文献3：日本公开特许公报特开平08－145580号公报

发明内容

－发明所要解决的技术问题－

在专利文献1所公开的热交换器中，有很多缺口部以一定的间隔形成在翅片的一缘部，扁平管插入并固定在从翅片缺口部朝着另一缘部形成的管插入部(细长孔)中。由于翅片的管插入部一侧的排水性不好，因而会存在以下问题，即，当双列构造的热交换器起蒸发器之作用时，根据翅片的布置情况结霜现象会更为严重。

此外，就双列构造的热交换器而言，如果利用连接部件将各管列的扁平管连接起来的话，就会在组装时出现弄错翅片方向的可能性。

本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：提供一种热交换器的制造方法及热交换器，该热交换器的制造方法及热交换器能够确保由多根扁平管和有缺口部的多个翅片构成的双列构造的热交换器的排水性，并且能够防止组装失误。

－用以解决技术问题的技术方案－

本发明的第一方面以一种包括上风管列50和下风管列90以及翅片32、62的热交换器的制造方法为前提，所述上风管列50和所述下风管列90沿着空气的流动方向排列，且分别由平行排列的多根扁平管部31、61构成，而所述翅片32、62与所述扁平管部31、61相接合。

所述热交换器的制造方法的特征在于：所述热交换器的制造方法包括：

翅片安装工序，在所述翅片安装工序中，以所述翅片32、62的管插入部187侧的缘部彼此朝向相反方向的方式，将所述翅片32、62安装在具有上风管列50的扁平管部31和下风管列90的扁平管部61的、多根扁平管170中的各扁平管170的一端部和另一端部，所述翅片32、62具有在一缘部保持一定的间隔形成的多个缺口部186，以及从该缺口部186朝着另一缘部形成的、供扁平管部31、61插入的管插入部187；以及管列形成工序，在所述管列形成工序中，通过在各所述扁平管170的一端部和另一端部之间将各所述扁平管170折弯，而以翅片32、62的管插入部187侧的缘部彼此朝向相同方向的状态形成上风管列50和下风管列90。

在所述第一方面中，通过进行翅片安装工序和管列形成工序，就能够制造出双列构造的热交换器，所述翅片安装工序为：以所述翅片32、62的管插入部187侧的缘部彼此朝向相反方向的方式，将所述翅片32、62安装在具有上风管列50的扁平管部31和下风管列90的扁平管部61的、多根扁平管170中的各扁平管170的一端部和另一端部；所述管列形成工序为：通过在各所述扁平管170的一端部和另一端部之间将各所述扁平管170折弯，从而以翅片32、62的管插入部187侧的缘部朝向相同方向的状态形成上风管列50和下风管列90。

本发明的第二方面是这样的，在第一方面中，所述翅片32、62在所述一缘部具有突出部188，所述突出部188形成在相邻的缺口部186之间并从所述扁平管部31、61突出，在所述管列形成工序中，以所述上风管列50侧的翅片32的突出部188和所述下风管列90侧的翅片62的突出部188朝向相同方向的方式在各所述扁平管170的一端部和另一端部之间将各所述扁平管170折弯。

在所述第二方面中，通过进行管列形成工序就能够制造出双列构造的热交换器，该管列形成工序中，以翅片32、62的突出部188彼此朝向相同方向的状态形成上风管列50和下风管列90。