[发明专利]形成玻璃带的方法和设备

权利要求书

1.一种辊轧成形设备，所述辊轧成形设备包括：

用于供应熔融玻璃流的玻璃供给装置；以及

至少一个成形辊，所述至少一个成形辊与成形体间隔开来，以便在所述成形辊与所述成形体之间限定玻璃成形间隙，所述玻璃成形间隙用于接收所述熔融玻璃流以形成包括成形厚度的玻璃带，

其中所述成形辊包括工作区域部分，所述工作区域部分包括用于接合所述熔融玻璃流的工作区域表面，所述工作区域表面包括沿着所述成形辊的旋转轴延伸的长度，其中所述成形辊包括热阻边界，所述热阻边界相对于所述成形辊的所述旋转轴成锐角地延伸。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：

a.所述热阻边界被配置成使得当所述工作区域部分的温度从第一温度增加达到第二温度时，所述工作区域表面就以实质上均匀的方式从所述旋转轴跨所述工作区域表面的所述长度径向膨胀。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：

a.所述热阻边界包括所述工作区域部分的截头锥形末端表面，并且其中所述热阻边界任选地包括围绕所述成形辊的所述旋转轴径向间隔开的多个孔隙；和/或

b.所述热阻边界包括限定在所述成形辊中的截头锥形沟槽，其中所述截头锥形沟槽任选地设有被定位在所述沟槽内的一或多个加强元件。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：

c.所述热阻边界包括所述工作区域部分的截头锥形末端表面，并且其中所述热阻边界任选地包括围绕所述成形辊的所述旋转轴径向间隔开的多个孔隙；和/或

d.所述热阻边界包括限定在所述成形辊中的截头锥形沟槽，其中所述截头锥形沟槽任选地设有被定位在所述沟槽内的一或多个加强元件。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述成形辊包括冷却通道，所述冷却通道被配置成向所述成形辊提供流体冷却。

6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述成形辊包括冷却通道，所述冷却通道被配置成向所述成形辊提供流体冷却。

7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述成形辊包括冷却通道，所述冷却通道被配置成向所述成形辊提供流体冷却。

8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述成形辊包括冷却通道，所述冷却通道被配置成向所述成形辊提供流体冷却。

9.根据权利要求1所述的设备，其进一步包括：

至少一对间隙环，其特征在于，所述成形辊和所述成形体由一对间隙环间隔开来，以便限定所述玻璃成形间隙，并且所述一对间隙环任选地被安装至所述成形辊的所述工作区域部分；和/或所述锐角从约30°至约60°。

10.一种成形辊，所述成形辊包括：

工作区域部分，所述工作区域部分包括用于接合熔融玻璃流的工作区域表面，所述工作区域表面包括沿着所述成形辊的旋转轴延伸的长度；以及

截头锥形沟槽，所述截头锥形沟槽被限定在所述成形辊内，并且相对于所述成形辊的所述旋转轴成锐角地延伸。

11.根据权利要求10所述的成形辊，其特征在于，所述截头锥形沟槽被配置成使得当所述工作区域部分的温度从第一温度增加达到第二温度时，所述工作表面就以实质上均匀的方式从所述旋转轴跨所述工作区域表面的所述长度径向膨胀。

12.根据权利要求10所述的成形辊，其进一步包括：

a.冷却通道，所述冷却通道被配置成向所述成形辊提供流体冷却；和/或

b.至少一个间隙环，所述至少一个间隙环被安装至所述工作区域部分；和/或其中所述锐角任选地从约30°至约60°。

13.根据权利要求10所述的成形辊，其特征在于，所述截头锥形沟槽延伸至所述工作区域表面中达到一定深度，所述深度在所述成形辊的半径的约50％至约85％范围内。