[发明专利]形成玻璃带的方法和设备

说明书

一种辊轧成形设备(201)包括至少一个成形辊(207)，其与成形体(209)间隔开来以便限定间隙(211)。成形辊(207)包括：工作区域部分(215)，工作区域部分具有工作区域表面(217)，工作区域表面具有沿着成形辊的旋转轴延伸的长度；以及热阻边界，相对于旋转轴(219)成锐角地延伸。在另外实例中，方法包括以下步骤：将熔融玻璃流供给通过间隙以便形成包括成形厚度的玻璃带。响应于由熔融玻璃(205)对工作区域部分(215)的加热，热阻边界促进工作区域表面(217)跨工作区域表面(217)的长度相对于旋转轴进行实质上均匀的径向膨胀。实施方式包括工作区域部分(215)的截头锥形末端表面、围绕旋转轴(219)径向间隔开的多个孔隙或限定在成形辊(207)中的截头锥形沟槽(407、409)。

相关的申请案

本申请案根据35U.S.C.§119主张2013年7月25日提交的美国临时申请案序列号61/858,295的优先权权益，所述申请案的内容是本文的基础并且全文以引用的方式并入本文。

技术领域

本公开案大体涉及用于形成玻璃带的方法和设备，并且更具体地，涉及用于利用间隔开以限定玻璃成形间隙的至少一个成形辊和成形体形成玻璃带的方法和设备。

背景技术

辊轧的玻璃片通常使用一对成形辊来形成。然而，采用成形辊的常规玻璃辊轧形成机器通常产生没有高度精确的尺寸均匀性(例如，在+/－0.025mm内的厚度均匀性)的玻璃带并且无法形成厚度小于2mm至3mm的薄玻璃带。造成这种缺少精确厚度控制的情况的一个因素是形成为玻璃带的熔融玻璃流加热的成形辊的不均匀径向热膨胀。

图1示出两个常规成形辊101、103的示意表示，为了清楚起见，这两个常规成形辊不一定按比例绘制。如图所示，成形辊彼此间隔开，以便限定玻璃成形间隙105用以接收熔融玻璃流107。成形辊101、103可因来自熔融玻璃流107(其可为约1000℃或更高)的加热而以不均匀的方式来径向膨胀。例如，如虚线109a、109b所示，成形辊101、103通过熔融玻璃流107加热会致使每个成形辊的工作区域表面以不均匀的方式跨工作区域表面的长度从对应旋转轴径向膨胀。由于成形辊101、103的中心部分上升至高于成形辊101、103的对应末端部分的温度，因此发生不均匀的径向膨胀。由于不均匀的径向膨胀，由成形辊形成的玻璃带因而可具有相较于玻璃带的外侧相对边缘而言相对薄的中心部分。

期望提供这样的成形辊：其可用于形成具有在加热时不因成形辊的径向膨胀而实质变化的厚度轮廓的玻璃带。

发明内容

以下呈现对本公开案的简要概述，以便对具体实施方式中描述的一些示例方面的基本理解。

在第一方面中，一种辊轧成形设备包括：用于供应熔融玻璃流的玻璃供给装置；以及至少一个成形辊，所述至少一个成形辊与成形体间隔开来，以便在成形辊与成形体间限定玻璃成形间隙，所述玻璃成形间隙用于接收熔融玻璃流以形成具有成形厚度的玻璃带。成形辊包括工作区域部分，所述工作区域部分包括用于接合熔融玻璃流的工作区域表面。工作区域表面包括沿着成形辊的旋转轴延伸的长度。成形辊进一步包括热阻边界，所述热阻边界相对成形辊的旋转轴成锐角地延伸。

在第一方面的一个实例中，热阻边界被配置成使得当工作区域部分的温度从第一温度增加达到第二温度时，工作区域表面就以实质上均匀的方式从旋转轴跨工作区域表面的长度径向膨胀。

在第一方面的另一实例中，热阻边界包括工作区域部分的截头锥形末端表面。

在第一方面的另一实例中，热阻边界包括围绕成形辊的旋转轴径向间隔开的多个孔隙。

在第一方面的另一实例中，热阻边界包括限定在成形辊内的截头锥形沟槽。例如，截头锥形沟槽可以设有被定位在沟槽内的一或多个加强元件。